[發(fā)明專利]制作箱包的復(fù)合面料及其加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710020620.5
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN106739353B
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱金浩;陳忠華;曾亮;吳劍飛
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江博泰塑膠有限公司
• 主分類號: B32B27/30
• 分類號: B32B27/30;B32B27/12;B32B27/18;B32B27/20;B32B27/22;B32B3/24;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/06;B32B37/00;C08L27/06;C08L91/00
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33265
• 代理人: 蔡鼎

本發(fā)明提供了一種制作箱包的復(fù)合面料及其加工工藝，屬于輕工紡織領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的面料透氣效果不佳的問題。本制作箱包的復(fù)合面料包括由PVC膜和骨架面料層貼合而成的本體，本體上密布有通孔，通孔呈直孔狀且其軸線延伸方向與PVC膜和骨架面料層的分布方向一致，通孔的孔徑為0.6mm～1.8mm；加工工藝由PVC膜壓延工藝和貼合工藝組成，其中，PVC膜壓延工藝包括以下步驟：A、計量；B、攪拌混合；C、密煉；D、二輥軋輪繼續(xù)塑化；E、過濾；F、四輥壓延；G、亞面壓花；H、冷卻定型；I、卷取；貼合工藝包括以下步驟：J、高溫貼合；K、冷卻定型并裁邊；L、通孔成型；M、卷收。本制作箱包的復(fù)合面料及其加工工藝具有能提高復(fù)合面料透氣效果的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輕工紡織領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合面料，特別是一種制作箱包的復(fù)合面料及其加工工藝。

背景技術(shù)

箱包是對袋子的統(tǒng)稱，是用來裝東西的各種包包的統(tǒng)稱，包括一般的購物袋，背包、挎包和多種拉桿箱的統(tǒng)稱。隨著人們生活和消費水平的不斷提高，各種各樣的箱包已經(jīng)成為人們身邊不可或缺的生活用品和裝飾飾品。根據(jù)消費者品味，箱包的材質(zhì)多樣化，真皮、PU和PVC復(fù)合面料、帆布等質(zhì)地的箱包引領(lǐng)時尚潮流，箱包的款式也由傳統(tǒng)的商務(wù)包、書包等向各種各樣的包如方便包、手提包、旅行包等拓展。雖然箱包種類和樣式各式各樣，五花八門，但作為容納物品的裝載面料，其牢度還是要考慮的，另外隨著物流業(yè)、旅游業(yè)的高速發(fā)展，對箱包面料也有了更多的需求。

早期由于PVC、PU產(chǎn)品在開發(fā)技術(shù)上不完善，人造革的質(zhì)量差，使得真皮主導(dǎo)了整個市場，八成箱包都采用各種動物真皮制作生產(chǎn)，今天，市場有了翻天覆地的變化，隨著人們大力提倡環(huán)保，節(jié)約資源，物美廉價成了最現(xiàn)實的選擇，因此，PVC、PU等產(chǎn)品的開發(fā)及更新迫在眉睫。如今，PVC、PU產(chǎn)品在技術(shù)上已得到極大完善，克服了真皮的部位差、厚度均勻性差、水洗收縮、變硬、受潮易發(fā)霉等缺陷，加之價格低、顏色多及表面工藝先進(jìn).使得人們對PVC、PU產(chǎn)品有了一個全新的認(rèn)識，目前，我國箱包市場上，大約60％的箱包采用PVC、PU制成，而PVC制成的箱包占了25％，因此，用PVC制作箱包的復(fù)合面料存在巨大的市場空間。

目前市場上的箱包用PVC復(fù)合面料一般選用骨架面料貼合雙層PVC膜，并且為增強(qiáng)它們彼此間的剝離負(fù)荷，骨架面料貼合PVC膜前還需涂刮漿料，因此該類產(chǎn)品存在如下缺點：1、產(chǎn)品缺少立體感，在外觀上就感覺缺乏檔次；2、透氣性效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提出了一種透氣性好的制作箱包的復(fù)合面料。

本發(fā)明的另一個目的是針對上述問題，提供了一種工藝簡單的制作箱包的復(fù)合面料的加工工藝。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：制作箱包的復(fù)合面料，包括由PVC膜和骨架面料層貼合而成的本體，其特征在于，本體上密布有通孔，通孔呈直孔狀且其軸線延伸方向與PVC膜和骨架面料層的分布方向一致，所述的通孔的孔徑為0.6mm～1.8mm。

箱包制作時，復(fù)合面料內(nèi)側(cè)會設(shè)置防水透氣層，來起到防水的作用。

通過在復(fù)合面料上開設(shè)無數(shù)個呈直孔狀的通孔，強(qiáng)化箱包內(nèi)部與外部的氣體交流，以快速將箱包內(nèi)部的異味排出，確保箱包內(nèi)部空氣始終保持清新。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料中，所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹脂100；碳酸鈣20～30；穩(wěn)定劑5；金紅石鈦白粉3～5；增塑劑45；大豆油2.5；色料助劑2.5～3。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料中，所述的骨架面料層的面料為細(xì)度250D×250D，密度27×25根/英寸的滌綸機(jī)織布。

在上述的制作箱包的復(fù)合面料中，所述的PVC膜的厚度為18絲。

制作箱包的復(fù)合面料的加工工藝，包括PVC膜壓延工藝和貼合工藝，其特征在于,

PVC膜壓延工藝包括以下步驟：