[發(fā)明專利]制作箱包的復(fù)合面料及其加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710020620.5
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN106739353B
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱金浩;陳忠華;曾亮;吳劍飛
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江博泰塑膠有限公司
• 主分類號: B32B27/30
• 分類號: B32B27/30;B32B27/12;B32B27/18;B32B27/20;B32B27/22;B32B3/24;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/06;B32B37/00;C08L27/06;C08L91/00
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33265
• 代理人: 蔡鼎

1.制作箱包的復(fù)合面料的加工工藝，制作箱包的復(fù)合面料包括由PVC膜和骨架面料層貼合而成的本體，本體上密布有通孔，通孔呈直孔狀且其軸線延伸方向與PVC膜和骨架面料層的分布方向一致，所述的通孔的孔徑為0.6mm～1.8mm，所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC樹脂100；碳酸鈣20～30；穩(wěn)定劑5；金紅石鈦白粉3～5；增塑劑45；大豆油2.5；色料助劑2.5～3；所述的骨架面料層的面料為細(xì)度250D×250D，密度27×25根/英寸的滌綸機(jī)織布；

本加工工藝包括PVC膜壓延工藝和貼合工藝，其特征在于，

PVC膜壓延工藝包括以下步驟：

A、計(jì)量：將各原料按重量份進(jìn)行稱量；

B、攪拌混合：先將PVC樹脂倒入攪拌機(jī)內(nèi)，接著倒入呈液體狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度300r/min～400r/min，攪拌時(shí)間180s；然后倒入呈粉末狀的原料，控制溫度為105℃，攪拌速度550r/min～630r/min，攪拌時(shí)間250s；

C、密煉：控制溫度為150℃，上頂栓加壓時(shí)間為6～7min；

D、二輥軋輪繼續(xù)塑化：輥距控制在6mm～10mm，控制溫度為180℃；

E、過濾：過濾網(wǎng)目數(shù)為70目～110目；

F、四輥壓延：1#輥、2#輥、3#輥和4#輥的溫度均為200℃，轉(zhuǎn)速為12m/min～13m/min；

G、亞面壓花：通過壓花輥進(jìn)行壓花；

H、冷卻定型：通過若干冷卻輥進(jìn)行冷卻；

I、卷取：通過卷取設(shè)備對H步驟獲得的成品進(jìn)行卷取，并控制卷速在12m/min～13m/min；

貼合工藝包括以下步驟：

J、高溫貼合：骨架面料層的溫度加熱至200℃，控制車速為12m/min～13m/min，以完成與PVC膜的單面貼合；

K、冷卻定型并裁邊:經(jīng)冷卻裝置冷卻并同時(shí)進(jìn)行裁邊；

L、通孔成型：通過輥針在K步驟獲得的產(chǎn)品上滾動以形成通孔，輥針的轉(zhuǎn)速為10m/min～11m/min；

M、卷收：通過卷收裝置卷收L步驟獲得的成品；

M步驟的卷收裝置包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的卷布機(jī)構(gòu)和設(shè)于機(jī)架一側(cè)的導(dǎo)布機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)布機(jī)構(gòu)包括呈凵形的支架，支架包括兩個(gè)側(cè)邊且兩側(cè)邊的分布方向與卷布機(jī)構(gòu)和導(dǎo)布機(jī)構(gòu)的布置方向垂直，所述的支架內(nèi)橫向設(shè)置有導(dǎo)布輥，導(dǎo)布輥有二根并沿豎直方向均布，每根導(dǎo)布輥均呈中空狀并由導(dǎo)熱面料制成，所述的導(dǎo)布輥的一端通過軸承與對應(yīng)的支架的側(cè)邊可轉(zhuǎn)動相連，導(dǎo)布輥的另一端穿過支架的另一個(gè)側(cè)邊；所述的支架靠近軸承的這一側(cè)邊上貫穿有連接孔，連接孔有兩個(gè)且分別與兩導(dǎo)布輥正對，所述的支架外豎直固定有上端封閉、下端敞開的導(dǎo)氣管，且兩連接孔均與導(dǎo)氣管正對；兩連接孔內(nèi)均豎直固設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的內(nèi)端伸入到對應(yīng)的導(dǎo)布輥內(nèi)且兩者之間通過密封圈形成密封，進(jìn)氣管的外端伸出連接孔并與導(dǎo)氣管的內(nèi)腔連通；支架外側(cè)還設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，且抽風(fēng)機(jī)通過支撐座與支架相連，抽風(fēng)機(jī)包括具有進(jìn)氣口和出氣口的外殼，外殼上固定有導(dǎo)氣筒，所述的導(dǎo)氣筒內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔分成前腔和后腔的電加熱絲層，前腔和后腔沿導(dǎo)氣筒的軸向分布且電加熱絲層上具有使前腔和后腔連通的透氣孔，所述的進(jìn)氣口與后腔連通，出氣口與所述的導(dǎo)氣管的下端連通；所述的導(dǎo)布輥上遠(yuǎn)離軸承的這一端部外螺接有壓帽，壓帽內(nèi)設(shè)有使導(dǎo)布輥單向?qū)ǖ膯蜗驒C(jī)構(gòu)，且導(dǎo)布輥的導(dǎo)通方向與氣體的流向一致。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作箱包的復(fù)合面料的加工工藝，其特征在于，所述的壓帽的內(nèi)壁上具有呈環(huán)狀凸出的定位部，導(dǎo)布輥內(nèi)螺接有密封環(huán)，所述的單向機(jī)構(gòu)包括定位部、密封環(huán)以及均設(shè)于壓帽內(nèi)的伸縮彈簧和塑料球，所述的伸縮彈簧的兩端分別與塑料球和定位部相抵，且在伸縮彈簧作用下，塑料球能與密封環(huán)相抵并將密封環(huán)內(nèi)腔和壓帽內(nèi)腔隔開。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作箱包的復(fù)合面料的加工工藝，其特征在于，所述的支撐座包括L形連接板和呈平板狀的支撐板，所述的連接板包括豎直設(shè)置的連接部一和水平設(shè)置的連接部二，連接部一與支架的側(cè)邊貼靠并固定，所述的支撐板位于連接板內(nèi)并與連接部二平行，支撐板和連接部二之間豎直設(shè)有多根連接桿，所述的連接部二沿豎直方向貫穿有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的數(shù)量與連接桿相同且位置一一對應(yīng)，連接桿的上端與支撐板固定且其下端穿過對應(yīng)的導(dǎo)向孔，每根所述的連接桿外均套有彈簧一，且彈簧一的兩端分別與支撐板和連接部二相抵，所述的抽風(fēng)機(jī)安裝在支撐板的上側(cè)。