[發(fā)明專利]一種無(wú)機(jī)漆包線及其制備裝置和制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710016441.4
• 申請(qǐng)日: 2017-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN106782788A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余帆;余鐘泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 余鐘泉
• 主分類號(hào): H01B7/02
• 分類號(hào): H01B7/02;H01B7/29;H01B7/28;H01B13/00;H01B13/06
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司53100
• 代理人: 徐玲菊,蔣文睿

1.一種無(wú)機(jī)漆包線，包括金屬絲，其特征在于在金屬絲表面制作一層或數(shù)層Al₂O₃膜，且Al₂O₃膜的厚度小于或等于10μm。

2.一種制備無(wú)機(jī)漆包線的覆膜裝置，其特征在于包括其內(nèi)帶空腔、其底部帶出線口的密封殼體，設(shè)于密封殼體空腔內(nèi)的第一卷線輪、導(dǎo)向輪，設(shè)于第一卷線輪、導(dǎo)向輪之間的升降式壓輪，升降式壓輪下方設(shè)有金屬鋁液盆，設(shè)于密封殼體出線口下方的第二卷線輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜裝置，其特征在于所述密封殼體上設(shè)有進(jìn)氣口，通過進(jìn)氣口向密封殼體空腔輸送保護(hù)性氣體。

4.一種無(wú)機(jī)漆包線的制備方法，其特征在于包括下列步驟：

A、將卷繞在第二卷線輪上的金屬絲經(jīng)密封殼體出線口進(jìn)入空腔后，繞過導(dǎo)向輪、升降式壓輪、卷繞在第一卷線輪上；

B、向密封殼體空腔內(nèi)通入保護(hù)性氮?dú)釴₂，并保持空腔內(nèi)壓力為5～10毫米水柱的微正壓，控制空腔內(nèi)氣體溫度為700℃±40℃，控制金屬鋁液溫度為670～750℃；

C、將升降式壓輪下降至使金屬絲浸入下方的金屬鋁液中，啟動(dòng)第一卷線輪，使金屬絲在熔融的金屬鋁液中浸入3～5秒鐘，得表面覆有鋁膜的金屬絲；

D、啟動(dòng)第二卷線輪，以大于等于30米/秒的線速度反轉(zhuǎn)，利用離心力控制鋁膜厚度在10μm以下，使步驟C的表面覆有鋁膜的金屬絲回繞至第二卷線輪上，得表面覆有鋁膜的金屬絲；

E、將步驟D的表面覆有鋁膜的金屬絲進(jìn)行氧化處理后，得表面有Al₂O₃膜的金屬絲。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述步驟D的反轉(zhuǎn)是利用離心力把多余的鋁甩掉，使金屬鋁能夠均勻地覆蓋在金屬銅絲表面，并使鋁膜厚度控制在10μm以下，有利于后續(xù)的氧化處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述步驟E的表面覆有鋁膜的金屬絲進(jìn)行下列高溫氧化處理：將覆有鋁膜的金屬絲置于高溫氧化爐中，加熱至溫度為550℃±50℃，在加溫的過程中，向氧化爐內(nèi)通入體積混合比為1:1的空氣和氧氣，保持爐內(nèi)氣壓為5～10毫米水柱的微正壓，在高溫富氧的環(huán)境中使金屬鋁膜氧化成致密的Al₂O₃膜，控制氧化時(shí)間大于5秒，得覆有Al₂O₃膜的金屬絲，將覆有Al₂O₃膜的金屬絲進(jìn)行常規(guī)退火處理，退火后隨爐冷卻到室溫，其中：退火要求見附表1，即得到無(wú)機(jī)漆包線。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述步驟E的表面覆有鋁膜的金屬絲進(jìn)行下列電化學(xué)氧化處理：將覆有鋁膜的金屬絲浸入下列處理液中：每升處理液含有：15亳升的硫酸H₂SO₄；15克的草酸H₂C₂O₄；8克的硫酸鎳NiSO₄；0.1克的壬基酚聚氧乙烯醚10 Np-10，其余為水；加載電壓為直流40伏特，控制處理液溫度25℃±2℃，處理25分鐘，之后經(jīng)過常規(guī)清洗、干燥后，即得無(wú)機(jī)漆包線。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述H₂SO₄、H₂C₂O₄、NiSO₄均為工業(yè)純；所述壬基酚聚氧乙烯醚10Np-10為化學(xué)純。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述金屬絲預(yù)先經(jīng)過下列處理：

1）將金屬絲浸入質(zhì)量濃度為3～5%的NaOH溶液中3～5秒鐘，溶液的溫度控制在45℃±5℃，用清水漂洗1～3次，清洗金屬銅絲表面的油污；

2）將步驟1）的金屬絲浸入質(zhì)量濃度為3～5%、溫度為30℃±5℃的HCl溶液中2～5秒鐘，之后用清水漂洗1～3次，除去金屬絲表面的氧化物。