[發明專利]氧化鋁磨料的生產方法及其產品

在審

• 申請號: 201710015351.3
• 申請日: 2017-01-10
• 公開（公告）號: CN107245323A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 王勝國;劉明耀;洪凌
• 申請（專利權）人: 白鴿磨料磨具有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;C01F7/02
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司31002
• 代理人: 王潔,鄭暄

1.一種氧化鋁磨料的生產方法，其特征在于，所述的生產方法包括如下步驟：

步驟(1)：制備溶膠，將去離子水、分散的alpha單水氫氧化鋁和硝酸混合，制備溶膠分散體；

步驟(2)：引入晶種，向溶膠分散體中加入分散粒徑D₅₀為100～200納米的alpha氧化鋁分散液作為晶種；

步驟(3)：引入增強材料，向溶膠分散體中繼續加入分散粒徑D₅₀為1～5微米的氧化鋁顆粒作為增強材料；

步驟(4)：干燥，在80～100度的溫度下干燥脫水；

步驟(5)：破碎或者成型，將干燥后的顆粒破碎成預設粒度或成型為預設形狀；

步驟(6)：煅燒，在回轉爐里煅燒以除去殘余水分和揮發物；

步驟(7)：燒結，煅燒后的顆粒或成型物料加入到碳化硅管的旋轉爐中燒結以使顆粒致密化，制得氧化鋁磨料；

其中所述的氧化鋁磨料中氧化鋁的質量含量大于99.5％，燒結密度大于3.85克/立方厘米。

2.根據權利要求1所述的氧化鋁磨料的生產方法，其特征在于，所述的步驟(1)具體為：

將去離子水、分散的alpha單水氫氧化鋁和硝酸在高剪切攪拌機或球磨機或砂磨機中混合，制備固含量為25％～30％的溶膠分散體。

3.根據權利要求1所述的氧化鋁磨料的生產方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的分散粒徑D₅₀為100～200納米的alpha氧化鋁分散液的制備方法為：

將納米級alpha氧化鋁粉末高速分散于去離子水中，形成20％質量濃度的分散液，然后將所述的20％質量濃度的分散液于氧化鋯襯套材質的陶瓷納米砂磨機中磨至分散相粒徑D₅₀為100～200納米，即形成分散粒徑D₅₀為100～200納米的alpha氧化鋁分散液。

4.根據權利要求1所述的氧化鋁磨料的生產方法，其特征在于，所述的步驟(2)中加入的alpha氧化鋁相對于所述的磨料中氧化鋁的含量為0.5％～2％。

5.根據權利要求1所述的氧化鋁磨料的生產方法，其特征在于，所述的步驟(3)中分散粒徑D₅₀為1～5微米的氧化鋁顆粒的長徑比大于1.5。

6.根據權利要求1所述的氧化鋁磨料的生產方法，其特征在于，所述的步驟(3)分散粒徑D₅₀為1～5微米的氧化鋁顆粒為片狀氧化鋁、晶須狀氧化鋁或者纖維狀氧化鋁。

7.根據權利要求1所述的氧化鋁磨料的生產方法，其特征在于，所述的步驟(3)中的分散粒徑D₅₀為1～5微米的氧化鋁顆粒先高速分散于水中，再加入溶膠分散體中凝膠。

8.根據權利要求1所述的氧化鋁磨料的生產方法，其特征在于，所述的步驟(3)中加入的氧化鋁顆粒相對于所述的磨料中氧化鋁的含量為3％～10％。

9.根據權利要求1所述的氧化鋁磨料的生產方法，其特征在于，步驟(6)中的煅燒溫度為500℃～850℃，煅燒時間為10～60分鐘，步驟(7)中的燒結溫度為1300℃～1450℃，燒結時間為5～120分鐘。

10.一種根據權利要求1至9任一項所述的氧化鋁磨料的生產方法生產的氧化鋁磨料，其特征在于，所述的氧化鋁磨料由所述的生產方法生產，所述的氧化鋁磨料包括0.2～0.5微米的alpha氧化鋁晶體形成的基體和1～5微米alpha氧化鋁顆粒增強體。

11.一種根據權利要求1至9任一項所述的氧化鋁磨料的生產方法生產的涂附磨具產品，其特征在于，所述的涂附磨具產品由所述的生產方法生產。

12.一種根據權利要求1至9任一項所述的氧化鋁磨料的生產方法生產的固結磨具產品，其特征在于，所述的固結磨具產品由所述的生產方法生產。