[發(fā)明專利]改性α-氧化鋁載體及其制備方法和銀催化劑及應用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710015102.4 | 申請日: | 2017-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN108283942B | 公開(公告)日: | 2021-07-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 廉括;魏會娟;蔣軍;李旻旭;林偉;王輝;屈進;任冬梅;曹淑媛 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分類號: | B01J32/00 | 分類號: | B01J32/00;B01J29/035;B01J29/04;C07D301/10;C07D303/04 |
| 代理公司: | 北京思創(chuàng)畢升專利事務所 11218 | 代理人: | 高爽 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改性 氧化鋁 載體 及其 制備 方法 催化劑 應用 | ||
1.一種改性α-氧化鋁載體,其特征在于,該改性α-氧化鋁載體包括成型α-氧化鋁載體和生長于其上的介孔分子篩;所述改性α-氧化鋁載體的壓碎強度為45-210N;比表面積為1.0-2.5m2/g;孔容為0.40-0.80mL/g;吸水率不低于45%;
該改性α-氧化鋁載體由包括以下步驟的方法制得:
步驟1,將成型α-氧化鋁載體與介孔分子篩前驅體混合物混合攪拌,經(jīng)水熱反應、干燥、焙燒,制得α-氧化鋁/分子篩載體;
步驟2,將所述α-氧化鋁/分子篩載體進行堿處理、水洗和干燥。
2.根據(jù)權利要求1所述的改性α-氧化鋁載體,其中,所述改性α-氧化鋁載體的壓碎強度為92-150N;比表面積為1.35-2.0m2/g;孔容為0.50-0.55mL/g;吸水率不低于50%。
3.根據(jù)權利要求1所述的改性α-氧化鋁載體,其中,所述介孔分子篩為純硅分子篩和/或硅鋁分子篩。
4.一種改性α-氧化鋁載體的制備方法,其特征在于,該方法包括:
步驟1,將成型α-氧化鋁載體與介孔分子篩前驅體混合物混合攪拌,經(jīng)水熱反應、干燥、焙燒,制得α-氧化鋁/分子篩載體;
步驟2,將所述α-氧化鋁/分子篩載體進行堿處理、水洗和干燥。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法,其中,所述水熱反應的條件包括:反應溫度為60-250℃;反應時間為0.5-24h;所述成型α-氧化鋁載體與介孔分子篩前驅體混合物的重量比為1:10-30。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法,其中,所述水熱反應的條件包括:反應溫度為80-120℃;反應時間為1-12h。
7.根據(jù)權利要求5所述的方法,其中,所述成型α-氧化鋁載體與介孔分子篩前驅體混合物的重量比為1:12-20。
8.根據(jù)權利要求4所述的方法,其中,所述堿處理的方法包括:將所述α-氧化鋁/分子篩載體與堿性溶液混合并加熱。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法,其中,所述堿性溶液的濃度為0.15-4.5mol/L。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法,其中,所述堿性溶液的濃度為0.5-2mol/L。
11.根據(jù)權利要求8所述的方法,其中,所述α-氧化鋁/分子篩載體與堿性溶液的固液質量比為1:1-1:150。
12.根據(jù)權利要求11所述的方法,其中,所述α-氧化鋁/分子篩載體與堿性溶液的固液質量比為1:40-1:80。
13.根據(jù)權利要求8所述的方法,其中,所述堿性溶液為無機堿和/或堿性無機鹽的水溶液,所述無機堿和/或堿性無機鹽選自氫氧化鉀、一水合氨、氫氧化鋇、氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鎂和碳酸鉀中的至少一種。
14.根據(jù)權利要求13所述的方法,其中,所述無機堿和/或堿性無機鹽為氫氧化鉀、氫氧化鈉和碳酸鉀中的至少一種。
15.根據(jù)權利要求4所述的方法,其中,所述堿處理的條件包括:反應溫度為20-200℃;反應時間為0.2-3h。
16.根據(jù)權利要求15所述的方法,其中,所述堿處理的條件包括:反應溫度為40-80℃;反應時間為0.5-1h。
17.根據(jù)權利要求4所述的方法,其中,所述成型α-氧化鋁載體的制備方法包括:將氧化鋁原料、粘結劑和水混合,任選地加入助劑,得到α-氧化鋁載體前體混合物,然后,將所述α-氧化鋁載體前體混合物進行捏合、成型、干燥和焙燒。
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