[發明專利]一種雙金屬鋸條背材用D6A熱軋寬帶鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 201710014769.2
• 申請日: 2017-01-10
• 公開（公告）號: CN106756511B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 曾斌;王慎德;李光輝;肖尊湖;周春泉;劉旭輝;周鑒;徐剛軍;嚴立新;汪凈
• 申請（專利權）人: 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司;湖南華菱漣鋼薄板有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/06;C22C33/06;C21C7/10;C21D8/02
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所43106
• 代理人: 鄔松生

技術領域

本發明涉及合金結構鋼技術領域，特別涉及一種雙金屬鋸條背材用D6A熱軋寬帶鋼及其生產方法。

背景技術

雙金屬鋸條由背材和齒材復合而成，主要用于切割金屬、堅硬貴重木材等材料，是當今世界上最先進的切割工具之一。其背材一般采用Cr-Ni-Mo-V系的合金結構鋼加工而成，典型鋼號有D6A、X32、RM80等，其中的D6A是雙金屬鋸條行業使用更為成熟的材質。

D6A鋼因合金含量接近5%，采用常規的轉爐-連鑄-熱連軋冶金工藝路線很難生產，一般在特鋼企業采用電爐-模鑄-方錠-熱軋的方式生產，產品類型大多為窄帶。國內僅有杭鋼、南鋼、寶鋼特鋼、東北特鋼生產過類似的雙金屬鋸條背材用Cr-Ni-Mo-V系鋼，而采用轉爐-板坯連鑄-常規熱連軋工藝生產D6A寬帶鋼產品還未見報道。

專利號為ZL200810120932.4的專利公開了“一種高強韌性雙金屬帶鋸條用HG20背材鋼”，其化學成分中各元素的質量含量為C=0.29～0.33%、Cr=3.60～4.00%、V=0.30～0.40%，采用電爐-LF+VD精煉-連鑄-熱軋的生產工藝，產品類型為窄帶。

申請號為201210416476.4的專利申請提出了“一種雙金屬復合鋸條用背材及其制備方法”，其化學成分中各元素的質量含量為C=0.28～0.33%、Cr=3.60～4.20%，同時添加一定量的Cu、Nb、W等貴重元素。采用電爐-電渣重熔精煉-模鑄-鍛造-熱軋的工藝生產，產品類型為窄帶。

專利號為ZL201310419431.7的專利公開了“一種高強韌性雙金屬帶鋸條背材用鋼及其制備方法”，其化學成分中各元素的質量含量為C=0.34～0.45%、Cr=3.30～3.60%、V=0.30～0.40%，同時添加質量含量為0.08～0.20%的鈮。采用的生產工藝為電爐-LF+VD精煉-連鑄板坯-板坯常溫下冷裝-熱軋。

專利號為ZL201210416476.4的專利公開了“一種雙金屬鋸的鋸背用鋼帶及其生產工藝”，其化學成分中各元素的質量含量為C=0.45～0.65％、Mn=0.2～0.8％、Si=0.05～0.5％、Cr=1.0～2.8％、Mo=0.1～0.45％、Ni=0.5％～1.0、V=0.0～0.7％，還添加了0.01～0.09％的Nb、0～0.3％的Cu（質量含量）。其生產工藝為電爐-LF+VD精煉-連鑄方坯-熱軋，所得到的熱軋產品類型為窄帶鋼。

以上所提到的生產工藝均為電爐生產工藝，能耗高、生產能力有限。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可在常規冶金裝備條件下生產出表面質量比窄帶優良、力學性能更均勻以及加工性能更好的D6A熱軋寬帶鋼，同時本發明還提供了D6A熱軋寬帶鋼的生產方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：所述的一種雙金屬鋸條背材用D6A熱軋寬帶鋼，其化學成分（質量百分含量）設計為：C= 0.45~0.55、Si=0.05~0.30、Mn= 0.6~1.0、P≤0.025、S≤0.010、Cr=0.9~1.20、V=0.08~0.15、Ni=0.50~0.70、Mo=0.90~1.20、Al=0.05~0.15、及N=0.007~0.015，余量為Fe。帶鋼斷面規格為（3.0~8.0）×（960~1500）mm。

所述的一種雙金屬鋸條背材用D6A熱軋寬帶鋼的生產方法，包括如下工藝步驟：轉爐冶煉→LF+RH精煉→板坯連鑄→加熱爐加熱→粗軋→精軋→層流冷卻→卷取→緩冷罩/緩冷坑緩冷。

以鐵水、廢鋼、鎳鐵合金和鉬鐵合金為原料，按照鐵水：（廢鋼+鎳鐵合金和鉬鐵合金）的質量百分比=（80~100）：（0~20）進行裝入，鎳鐵合金和鉬鐵合金與廢鋼一起從廢鋼槽加入。采用氧氣頂底復合吹煉轉爐（如210t）進行冶煉，冶煉時間30～50min，出鋼溫度1600～1700℃。控制初煉鋼水終點碳的質量含量為0.10～0.30%。出鋼時向鋼包鋼水中加入硅鐵合金、錳鐵合金、鋁鐵合金脫氧，使鋼水中的硅、錳和鋁的質量百分含量接近或等于成品材中所設計的含量。加入鉻鐵合金對鋼水進行合金化處理，加入石灰造渣。

轉爐冶煉的初煉鋼水送LF精煉站對鋼水進行精煉，向鋼包中加入相應的原料及合金，進一步調整鋼水中的C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Al元素的質量百分含量，向鋼水中加入石灰、預熔渣造渣脫硫。各合金元素及雜質元素硫調整到位后再向鋼水中添加釩鐵合金，喂鈣線，調整溫度至1550～1600℃出站。