[發(fā)明專利]哈氏合金的金屬冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710014701.4
• 申請(qǐng)日: 2017-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN106893802B
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周海彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周海彬
• 主分類號(hào): C21C7/068
• 分類號(hào): C21C7/068;C21C7/072
• 代理公司: 上海三方專利事務(wù)所 31127
• 代理人: 吳瑋;楊懿

1.一種哈氏合金的金屬冶煉方法，其特征在于包括以下步驟：

a. 配合金母料，合金母料采用包括本鋼種廢料或者含鉬、鎢的其他廢料按所煉鋼種的各元素的含量比例進(jìn)行配比，使母料化學(xué)成分符合的成分要求，

b.合金母料熔化，

c.進(jìn)行AOD或GOR冶煉，冶煉中不斷調(diào)整的氧氣、氬氣比例的混合氣體吹入爐內(nèi)，使氧氣和鋼水中的碳結(jié)合成一氧化碳?xì)怏w溢出，或者氧氣和鉻反應(yīng)形成氧化鉻，氧化鉻再和鋼水中碳反應(yīng)形成一氧化碳?xì)怏w溢出，在形成一氧化碳?xì)怏w的同時(shí)，放出熱量使鋼水溫度得到提高；并通過一氧化碳和惰性氣體的溢出，使鋼水中的氮、氫得到部分去除，

d.在爐中加入造渣料，造渣料采用活性度大于350的石灰，每噸鋼水中加入50~150公斤所述的石灰，確保渣料1.2~2.5的堿度，

e.根據(jù)將硅全部氧化所需氧氣量的100~150%吹煉鋼水，然后取樣拉渣，

f. 根據(jù)用氧氣量和鋼水中碳、硅、鉻氧化量計(jì)算用鋁的還原量，按用鋁量的70~90%加入爐內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)，吹煉4~8分鐘，

g. 還原反應(yīng)完成后進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果，

如果合金補(bǔ)加量大就先將各合金元素補(bǔ)加足并繼續(xù)吹后再拉渣，

如果合金補(bǔ)加量小就拉渣后將各合金元素補(bǔ)加足；

合金補(bǔ)加同時(shí)根據(jù)鋼水量添加噸鋼水石灰10~30公斤，螢石按石灰量的20~80%加入造渣，吹煉3~8分鐘后，出鋼。

2.如權(quán)利要求1所述的哈氏合金的金屬冶煉方法，其特征在于所述的哈氏合金包括C-2000、B2、B、C-4、C-22、C-276。

3.如權(quán)利要求1所述的哈氏合金的金屬冶煉方法，其特征在于合金母料還包括高碳鉻鐵或者金屬鉻、配入純鎳板、純鉬、純鎢、純鐵。

4.如權(quán)利要求1所述的哈氏合金的金屬冶煉方法，其特征在于所述的母料熔化采用中頻爐、電爐熔化。

5.如權(quán)利要求1所述的哈氏合金的金屬冶煉方法，其特征在于補(bǔ)加的合金元素包括鉻、鎳、鉬、鎢元素的原料、或含鉻、鎳、鉬、鎢的廢料。

6.如權(quán)利要求1所述的哈氏合金的金屬冶煉方法，其特征在于吹煉后鋼水中碳含量低于0.005%。

7.如權(quán)利要求1所述的哈氏合金的金屬冶煉方法，其特征在于吹煉后鋼水中硅含量低于0.01%。