[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于液壓自動造型機中的液壓系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN106734972A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉偉強
• 申請（專利權(quán)）人: 葉偉強
• 主分類號: B22C15/08
• 分類號: B22C15/08;B22C19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于液壓自動造型機中的液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的造型機在實際的應(yīng)用過程中會存在造型速度慢、產(chǎn)量低、要求的人員多、造型時的成型精度低、成品率低、機臺運行不平穩(wěn)、溫升高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，現(xiàn)以南安市捷佳液壓機械有限公司車間作為本專利技術(shù)方案的實施地點，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于液壓自動造型機中的液壓系統(tǒng)，它具有結(jié)構(gòu)新穎、有效地提高造型機臺的造型速度、減少人員參與操作、有效地提高機臺的造型精度以及成品的合格率的特點。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取如下具體技術(shù)措施：一種應(yīng)用于液壓自動造型機中的液壓系統(tǒng)，它是由合模油缸、液壓油箱、PQ泵、電機、單向閥、水冷卻器、蓄能器、快速放油閥、主壓力表、壓力傳感器、比例換向閥、油路塊組成，其特征在于，

第一電機與第一PQ泵連接，第一PQ泵通過第一過濾器連接至第一單向閥，第一單向閥通過油管與比例換向閥連接，第一PQ泵設(shè)置有帶壓力傳感器的比例控制閥；

比例換向閥與合模油缸之間通過油管相互連接；

第二電機與第二PQ泵連接，第二PQ泵通過第二過濾器連接至第二單向閥，第二單向閥通過油管與蓄能器連接，蓄能器設(shè)置有卸載，蓄能器通過油管與帶主壓力表的快速放油閥連接，快速放油閥通過油管與比例換向閥連接；

第一PQ泵、第二PQ泵的進油口分別連通至液壓油箱，第一PQ泵、第二PQ泵的出油口均連接有帶孔位的油路塊；

第一PQ泵、第二PQ泵的變量口均連接至水冷卻器的入口處，水冷卻器的出口處連接有銅管回液壓油箱；

第二PQ泵作為補油泵，第二電機驅(qū)動第二PQ泵通過第二單向閥為蓄能器補充液壓油；

第一PQ泵自帶的比例控制閥將壓力經(jīng)由第一單向閥和比例換向閥作用于合模油缸，使合模油缸快速完成合模動作；

蓄能器中的液壓油被快速放油閥迅速地通過比例換向閥釋放給合模油缸，從而達到推動合模油缸快速上升/下降的快慢速度精度要求；

壓實力通過PLC控制壓力傳感器實現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

本發(fā)明采用PLC控制液壓自動造型機的液壓系統(tǒng)。

所述的PQ泵具體為噴泉泵。

所述的卸載能有效地防止蓄能器壓力過高。

所述的比例換向閥為高精度的比例換向閥。

所述的快速放油閥為大流量快速放油閥。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、通過蓄能器和快速放油閥的作用大大提高合模油缸的升/降速度；

2、采用PQ泵可以減少溫升，壓力控制更加精準(zhǔn)，電機功率減小；

3、采用高精度的比例換向閥能很好地實現(xiàn)合模油缸的加/減速以及定位的目的；

4、壓力傳感器的設(shè)置能實現(xiàn)壓實力的精準(zhǔn)控制。

本發(fā)明的有益效果在于，它具有結(jié)構(gòu)新穎、有效地提高造型機臺的造型速度、減少人員參與操作、有效地提高機臺的造型精度以及成品的合格率的特點。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中各個組成部分之間相互連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 3-第一過濾器、4-第一PQ泵、5-第一電機、6-第二PQ泵、7-第二過濾器、8-第二電機、9-比例控制閥、10-第二單向閥、12-壓力傳感器、13-第一單向閥、14-快速放油閥、15-主壓力表、16-蓄能器、17-比例換向閥、18-卸載、19-合模油缸、。

具體實施方式

本專利申請人以南安市捷佳液壓機械有限公司車間作為本專利技術(shù)方案的具體實施地點，提供如下具體實施例：

如圖1所示，一種應(yīng)用于液壓自動造型機中的液壓系統(tǒng)，它是由合模油缸19、液壓油箱、PQ泵、電機、單向閥、水冷卻器、蓄能器16、快速放油閥14、主壓力表15、壓力傳感器12、比例換向閥17、油路塊組成，其特征在于，

第一電機5與第一PQ泵4連接，第一PQ泵4通過第一過濾器3連接至第一單向閥13，第一單向閥13通過油管與比例換向閥17連接，第一PQ泵4設(shè)置有帶壓力傳感器12的比例控制閥9；

比例換向閥17與合模油缸19之間通過油管相互連接；

第二電機8與第二PQ泵6連接，第二PQ泵6通過第二過濾器7連接至第二單向閥10，第二單向閥10通過油管與蓄能器16連接，蓄能器16設(shè)置有卸載18，蓄能器16通過油管與帶主壓力表15的快速放油閥14連接，快速放油閥14通過油管與比例換向閥17連接；