[發(fā)明專利]泡沫陶瓷復合SiO2氣凝膠隔熱材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710013666.4 | 申請日: | 2017-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN106866180A | 公開(公告)日: | 2017-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 沈曉冬;劉思佳;崔升;毛圣楠;王謙 | 申請(專利權(quán))人: | 南京工業(yè)大學 |
| 主分類號: | C04B41/85 | 分類號: | C04B41/85 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司32218 | 代理人: | 徐冬濤,袁正英 |
| 地址: | 211816 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 泡沫 陶瓷 復合 sio2 凝膠 隔熱材料 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于納米多孔材料的制備工藝領(lǐng)域,尤其涉及一種耐高溫,低熱導率及高強度的泡沫陶瓷復合SiO2氣凝膠隔熱材料的制備方法。
背景技術(shù)
SiO2氣凝膠是一種具有三維納米多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的固體材料,由于其具有高比表面積、高孔隙率、低密度和低熱導率的特點,被廣泛應(yīng)用于隔熱保溫領(lǐng)域。但是由于其脆性較大,強度過低,不能作為保溫隔熱材料直接使用,極大地限制了其在高溫工業(yè)環(huán)境下的應(yīng)用。目前,一般采用針刺氈與其進行復合制得纖維增強柔性SiO2氣凝膠,可直接包覆在高溫設(shè)備外部使用,有較強抗拉能力。但該柔性SiO2氣凝膠氈仍不具備抗壓和抗折能力,不能作為結(jié)構(gòu)材料直接使用在承重結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明通過將氣凝膠與硬質(zhì)多孔泡沫陶瓷復合制得高強度、低熱導的泡沫陶瓷復合SiO2氣凝膠隔熱材料,制備過程較纖維增強柔性SiO2氣凝膠制備省去兩個步驟,大大縮短了制備周期,所制備的泡沫陶瓷復合SiO2氣凝膠既能起到良好的隔熱效果又能在某些特定結(jié)構(gòu)中承受一定重力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了改進現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種泡沫陶瓷復合SiO2氣凝膠隔熱材料的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:使用泡沫陶瓷作為基體,SiO2氣凝膠均勻填充在其孔洞中,提高了氣凝膠材料的機械強度,使其具備抗壓抗折能力,并且根據(jù)使用環(huán)境要求的不同可進行后期機械加工,有一定承重能力,可作為特定部位的結(jié)構(gòu)材料使用。其中二氧化硅氣凝膠組分采用快速制備法,省去了為期2-4天的凝膠、溶劑置換和老化過程,節(jié)省大量乙醇溶劑的用量同時也大大縮短了制備時間。制得的泡沫陶瓷復合SiO2氣凝膠材料密度為0.42-0.86g/cm2,抗壓強度為0.5-2.4MPa,常溫熱導率為0.06-0.25W·m-1K-1。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種泡沫陶瓷復合SiO2氣凝膠隔熱材料的制備方法,其具體步驟如下:
(1)溶膠的制備
將前驅(qū)體與溶劑和水按比例混合并加入容器中,先用酸溶液調(diào)節(jié)pH至3.5~4.5,加熱到40℃-60℃之后恒溫進行攪拌0.5h-2h后,再使用堿溶液調(diào)節(jié)pH至6~7.5,得到SiO2溶膠;
(2)與泡沫陶瓷基體的復合
將預(yù)制的硬質(zhì)泡沫陶瓷材料放在模具中,將SiO2溶膠傾倒入,以沒過基體材料為準,搖晃攪動,使泡沫陶瓷基體得到充分浸潤;
(3)乙醇超臨界干燥
將步驟(2)中溶膠浸泡后的泡沫陶瓷材料連帶容器放入超臨界反應(yīng)釜中,干燥介質(zhì)為乙醇,氣氛為氮氣,干燥溫度為250℃~290℃,壓力為8~12MPa,恒溫恒壓狀態(tài)下維持2-4個小時,放出氣體后待反應(yīng)釜溫度冷卻后即得到泡沫陶瓷復合SiO2氣凝膠隔熱材料。
優(yōu)選所制得的泡沫陶瓷復合SiO2氣凝膠材料的密度為0.42-0.86g/cm3,抗壓強度為0.5-2.4MPa,常溫熱導率為0.06-0.25W·m-1K-1。
優(yōu)選步驟(1)中前驅(qū)體與溶劑和水按體積比(4~8):(10~13):1比例混合。
優(yōu)選步驟(1)中所使用的前驅(qū)體為正硅酸四乙酯或硅溶膠中的一種;所述的溶劑為乙醇或甲醇中的一種。
優(yōu)選步驟(1)中所使用的酸溶液為HCl、HNO3或H2SO4中任一種,其濃度在1mol/L~5mol/L之間;使用的堿溶液為氨水,其濃度在8-13mol/L之間。
優(yōu)選步驟(2)中所述的硬質(zhì)泡沫陶瓷材料的氣孔率在60%~95%之間,密度在0.2~0.6g/cm3之間。
上述步驟(2)之后無需進行常規(guī)的凝膠、溶劑置換和老化過程,直接進行步驟(3)操作。
有益效果:
(1)相比較于傳統(tǒng)的纖維針刺氈復合SiO2氣凝膠樣品,本發(fā)明制備得到的泡沫陶瓷復合氣凝膠樣品力學性能優(yōu)異、尤其是抗壓強度高,可用于結(jié)構(gòu)材料直接承重。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于南京工業(yè)大學,未經(jīng)南京工業(yè)大學許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710013666.4/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種火山石器皿表面處理方法
- 下一篇:一種在陶瓷管上原位生長海膽狀Fe
- 納米SiO2復合玻璃棉隔板
- 一種在SiC材料上生長SiO<sub>2</sub>鈍化層的方法
- 張應(yīng)力 LPCVD SiO<sub>2</sub>膜的制造方法
- 一種SiO<sub>2</sub>減反射薄膜及其制備方法
- CVD SiC/SiO<sub>2</sub>梯度抗氧化復合涂層及其制備方法
- 通過由蒸汽相沉積和借助液體硅氧烷原料制造合成石英玻璃的方法
- 一種用于SiO<sub>2</sub>陶瓷及SiO<sub>2</sub>陶瓷基復合材料連接的釬料及其制備方法
- 熒光SiO2膠體試劑的制備方法及使用熒光SiO2膠體試劑的試紙
- 一種SiO2/GQDs–DNA–Au NPs納米復合材料及其制備方法和應(yīng)用
- 色彩可調(diào)的光子晶體裝飾涂層及其制備方法





