[發明專利]一種礦物纖維生產過程中的循環水法除渣工藝

有效

• 申請號: 201710010215.5
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN106830668B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 林萬珠
• 申請（專利權）人: 酒泉恒通節能科技有限公司
• 主分類號: C03B37/10
• 分類號: C03B37/10
• 代理公司: 上海微策知識產權代理事務所(普通合伙) 31333
• 代理人: 李萍

1.一種礦物纖維生產過程中的循環水法除渣工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)浸入：將礦物纖維浸入到裝有循環水的浸入槽中，得礦物纖維粗產品；

(2)除渣：將步驟（1）中礦物纖維粗產品通過除渣系統，進行除渣；

(3)收集：經步驟（2）處理的礦物纖維的渣球率達到0.5～2%時，將步驟（2）中除渣后的礦物纖維通過水泵，抽提；

(4)脫水：將收集到的礦物纖維進行干燥處理；所述干燥的溫度條件為起始溫度為30～40℃，以1～4℃/min為升溫速率，梯度加熱至50～60℃；

所述渣球率為在除渣過程中，在末端除渣槽內隨機取出10g 不做干燥處理的礦物纖維，加入去離子水，在燒杯中攪拌，攪拌10min后，不做干燥處理直接稱量杯底部渣球，計算渣球率；渣球率＝(渣球質量÷10g)×100％；

除渣系統包含，第一次除渣，通過循環水作用將步驟（1）中礦物纖維粗產品推送至第一除渣槽內，第一除渣槽內設置有除渣器；第二次除渣，通過循環水作用將第一次除渣的礦物纖維粗產品推送至第二除渣槽內，第二除渣槽內裝有除渣器；第三次除渣，通過循環水作用將第二次除渣的礦物纖維粗產品推送至第三除渣槽內；第四次除渣，通過循環水作用將第三次除渣的礦物纖維粗產品推送至第四除渣槽內，第四除渣槽內設置有除渣器；

所述第一、第二、第三、第四除渣槽與相鄰除渣槽連接部位設置有氣浮裝置所述浸入槽中設置有攪拌裝置；

在所述的第一、第二、第三、第四除渣槽中添加除渣劑，加入的除渣劑為經過預處理后的納米羥基磷灰石或十二胺改性納米羥基磷灰石；

納米羥基磷灰石預處理：將納米羥基磷灰石中加入稀鹽酸，室溫條件下攪拌30min后，加入稀碳酸氫鈉，中和溶液中的鹽酸，至溶液呈中性；

改性納米羥基磷灰石：將預處理后的納米羥基磷灰石和SOC1₂混合，然后加入DMF作為催化劑，懸浮液先在破碎機中破碎，然后將混合溶液置于油浴中回流反應，過濾，烘干后將所得的酰氯化羥基磷灰石與十二胺溶液在DMF溶劑中混合，置于油浴鍋中反應，最后經過濾和干燥后得到十二胺改性后的羥基磷灰石；

浸入礦物纖維與第一、第二、第三、第四除渣槽中加入的除渣劑的質量比為1：（0.01～0.015）。

2.根據權利要求1所述的礦物纖維生產過程中的循環水法除渣工藝，其特征在于，所述攪拌裝置攪拌速度為10～40r/min。

3.根據權利要求1所述的礦物纖維生產過程中的循環水法除渣工藝，其特征在于，所述攪拌裝置攪拌速度為20～30r/min。