[發(fā)明專利]一種用于玻璃片打孔的裂片工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710008081.3
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN106881770A
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李有盛
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州大道激光應(yīng)用科技有限公司
• 主分類號: B28D1/14
• 分類號: B28D1/14;B23K26/382;B23K26/402
• 代理公司: 北京旭路知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11567
• 代理人: 劉成春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于玻璃片打孔的裂片工藝。

背景技術(shù)

玻璃是由沙子和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的。在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。目前，玻璃廣泛應(yīng)用于生活中的各個(gè)領(lǐng)域，如建筑、電子產(chǎn)品等。

電子產(chǎn)品中玻璃被作為屏幕、顯示屏等使用，通常在加工屏幕時(shí)，均是使用玻璃切割機(jī)對玻璃片進(jìn)行切割而后進(jìn)行裂片工序來對玻璃進(jìn)行加工，而后再對屏幕進(jìn)行打孔的工序，現(xiàn)在的打孔方法中，大多直接在玻璃屏幕上進(jìn)行一圈圓圈的切割，而后在切割線上直接進(jìn)行裂片，這種方式在裂片的時(shí)候，容易使玻璃造成損壞或者是切割線的邊緣分裂不完整，存在缺口等情況，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，造成大量次品，增加了原材料的購買，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種用于玻璃片打孔的裂片工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種用于玻璃片打孔的裂片工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：

(1)準(zhǔn)備好若干玻璃片載具，在每一個(gè)載具內(nèi)均放置好裁切好的玻璃片預(yù)備進(jìn)行打孔的工序，而后將玻璃片載具堆疊放置好；

(2)將放置好玻璃片的玻璃片載具逐一放置于打孔裝置的滑道組件上進(jìn)行傳輸，滑道組件上每間隔15cm放置一個(gè)玻璃片載具，玻璃片載具通過滑道組件傳輸至打孔組件的位置下部預(yù)備進(jìn)行玻璃片的打孔工序；

(3)其中第一個(gè)傳輸?shù)牟Ａd具到達(dá)打孔組件的指定位置，而后滑道組件停止玻璃片載具的傳送，打孔組件上的激光切割頭開始對玻璃片載具上的玻璃片進(jìn)行打孔工序；

(4)首先，激光切割頭沿著需要切割的產(chǎn)品位置對玻璃片上的指定位置進(jìn)行一圈的環(huán)繞切割，將需要打的孔的外圈形狀切割完畢；

(5)而后，激光切割頭在外圈內(nèi)部進(jìn)行至外而內(nèi)的螺旋形狀的路徑切割，直至到外圈的中心停止；

(6)再然后，玻璃片載具向前移動(dòng)至裂片組件的下方，裂片組件對著切割完畢的孔進(jìn)行裂片工序，裂片組件對著外圈及螺旋形狀的切割路徑對孔裂片，將孔內(nèi)的碎片清理干凈，完成打孔；

(7)在完成打孔工序后，此玻璃片載具通過滑道組件移出打孔裝置，打孔裝置再次進(jìn)行下一個(gè)玻璃片載具的移動(dòng)和玻璃片的打孔。

優(yōu)選的，所述激光切割頭的底端在切割時(shí)距離玻璃切割面的距離為43mm±5mm。

優(yōu)選的，每個(gè)玻璃片經(jīng)由打孔組件進(jìn)行打孔工序時(shí)，激光切割頭切割玻璃片來進(jìn)行打孔的時(shí)間為4-5秒/片。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的打孔裂片工藝簡單易行，處理方便，運(yùn)作穩(wěn)定，切割裂片出來的玻璃孔邊緣更為光滑，減少次品的產(chǎn)生；待加工玻璃逐步通過上料、切割、裂片、轉(zhuǎn)移的工序，將手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的屏幕進(jìn)行喇叭孔、攝像頭孔的打孔，整個(gè)工藝較現(xiàn)有技術(shù)而言更為精密，通過對玻璃孔的玻璃進(jìn)行螺旋形狀的路徑切割，使裂片的過程更為容易，裂片出來的產(chǎn)品成品率更高，從而節(jié)約了原材料，減少了生產(chǎn)成本，提高盈利。

附圖說明

圖1是本發(fā)明玻璃屏幕的開孔的螺旋形的切割示意圖；

圖2是本發(fā)明的打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種用于玻璃片打孔的裂片工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：

(1)準(zhǔn)備好若干玻璃片載具1，在每一個(gè)載具內(nèi)均放置好裁切好的玻璃片預(yù)備進(jìn)行打孔的工序，而后將玻璃片載具1堆疊放置好；

(2)將放置好玻璃片的玻璃片載具1逐一放置于打孔裝置的滑道組件2上進(jìn)行傳輸，滑道組件2上每間隔15cm放置一個(gè)玻璃片載具1，玻璃片載具1通過滑道組件2傳輸至打孔組件3的位置下部預(yù)備進(jìn)行玻璃片的打孔工序；

(3)其中第一個(gè)傳輸?shù)牟Ａd具1到達(dá)打孔組件3的指定位置，而后滑道組件2停止玻璃片載具1的傳送，打孔組件3上的激光切割頭4開始對玻璃片載具1上的玻璃片進(jìn)行打孔工序；

(4)首先，激光切割頭4沿著需要切割的產(chǎn)品位置對玻璃片上的指定位置進(jìn)行一圈的環(huán)繞切割，將需要打的孔的外圈形狀切割完畢；

(5)而后，激光切割頭4在外圈內(nèi)部進(jìn)行至外而內(nèi)的螺旋形狀的路徑切割，直至到外圈的中心停止；

(6)再然后，玻璃片載具1向前移動(dòng)至裂片組件的下方，裂片組件對著切割完畢的孔進(jìn)行裂片工序，裂片組件對著外圈及螺旋形狀的切割路徑對孔裂片，將孔內(nèi)的碎片清理干凈，完成打孔；