[發明專利]一種鋁合金輪轂制造方法

有效

• 申請號: 201710001093.3
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN106862501B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 宗緒惠
• 申請（專利權）人: 浙江六和輕機械有限公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22D33/04;B22D30/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

本發明公開了一種鋁合金輪轂制造方法，下氣缸動作，控制底模靠近鑄造孔，雙向氣缸動作，控制每組相對布置的側模同步向鑄造孔靠近，底模、頂模和側模相互壓緊形成輪轂鑄造型腔；鑄造機將液態的鋁水澆鑄到鑄造模具的型腔內進行充填；下氣缸動作，下支架帶動底模撤出，撐轂桿從走料軌進入上料軌，從上料軌進入底模的正下方，每組相對布置的側模同時打開；往復缸活塞桿來回伸出縮回，中空電機動作，帶動圓管繞著輪轂旋轉，噴頭對著輪轂外緣上下移動的同時周向旋轉，水泵將冷卻水通過水管送至圓管內，冷卻水通過圓管上的噴頭向輪轂的外側緣噴灑；冷卻完成后，輪轂隨著撐轂桿經上料軌移動至出料軌的一端，從出料軌將輪轂送走。

技術領域

本發明涉及一種制造方法，尤其涉及一種鋁合金輪轂制造方法。

背景技術

在鋁合金輪轂鑄造過程中，包括以下步驟：需要在鑄造機上安裝模具，模具合模，澆鑄鋁水至模具型腔內；澆鑄完成后需要對輪轂進行冷卻；冷卻完成后，打開模具，將輪轂取出。然而，現有的輪轂鑄造過程中，自動化程度不高，人工參于程度高。另外，在鋁合金輪轂的鑄造工藝過程中，在鋁合金輪轂澆筑完成后，需要對鋁合金輪轂進行冷卻。現有低壓鑄造成型技術的模具，冷卻方式一般有壓縮空氣冷卻和水冷冷卻。例如，公開號為CN101530903A的中國實用新型公開了《鑄造輪轂模具的水冷裝置》，頂模內部設置有頂模冷卻通道，冷卻誰在頂模冷卻通道中流動，頂模輪心部位設置冷卻柱，冷卻通道將冷卻水導入，輪輻根部設置邊模冷卻通道，底模澆口處設置澆口冷卻通道，底模還設置了底模冷卻通道。然而，由于現有采用水冷進行冷卻的鋁合金鑄造輪轂模具，采用在模具內部開設冷卻通道，在冷卻通道內注入冷卻水，實現對鋁合金鑄造輪轂進行冷卻，由于水對模具具有腐蝕作用，使用過久之后，模具與空氣接觸，造成模具生銹。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種鋁合金輪轂制造方法，實現輪轂鑄造的自動化，保證鋁合金鑄造輪轂快速冷卻，防止鑄造模具出現生銹的現象。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種鋁合金輪轂制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：下氣缸動作，控制底模靠近鑄造孔，雙向氣缸動作，控制每組相對布置的側模同步向鑄造孔靠近，底模、頂模和側模相互壓緊形成輪轂鑄造型腔；

步驟S2：鑄造機將液態的鋁水澆鑄到鑄造模具的型腔內進行充填；

步驟S3：下氣缸動作，下支架帶動底模撤出，撐轂桿從走料軌進入上料軌，從上料軌進入底模的正下方，在兩個雙向氣缸的作用下，每組相對布置的側模同時打開；

步驟S4：往復缸的活塞桿伸出一段距離，圓管罩住鑄造成后的輪轂，之后，往復缸活塞桿來回伸出縮回，使得圓管在輪轂的上緣和下緣之間往復運動，同時，中空電機動作，帶動圓管繞著輪轂旋轉，噴頭對著輪轂外緣上下移動的同時周向旋轉，之后，水泵將冷卻水通過水管送至圓管內，冷卻水通過圓管上的噴頭向輪轂的外側緣噴灑，實現對輪轂外緣周向均勻地噴灑水霧進行冷卻；

步驟S5：冷卻完成后，輪轂隨著撐轂桿經上料軌移動至出料軌的一端，從出料軌將輪轂送走；

步驟S6：往復缸的活塞桿完全縮回，側模和底模復位。

優選地，所述步驟S4中水霧冷卻時間15秒至30秒。

進一步地，所述步驟S3中下支架帶動底模向下運動后，下支架帶動底模轉動，底模避開鑄造孔，從而防止了噴頭在對輪轂進行冷卻時，冷卻水接觸到底模。