[發明專利]一種鋁合金輪轂制造方法

有效

• 申請號: 201710001093.3
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN106862501B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 宗緒惠
• 申請（專利權）人: 浙江六和輕機械有限公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22D33/04;B22D30/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

1.一種鋁合金輪轂制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：下氣缸動作，控制底模(3)靠近鑄造孔(81)，雙向氣缸(21)動作，控制每組相對布置的側模(2)同步向鑄造孔(81)靠近，底模(3)、頂模(1)和側模(2)相互壓緊形成輪轂(5)鑄造型腔；

步驟S2：鑄造機將液態的鋁水澆鑄到鑄造模具的型腔內進行充填；

步驟S3：下氣缸動作，下支架(711)帶動底模(3)撤出，撐轂桿(64)從走料軌(61)進入上料軌(62)，從上料軌(62)進入底模(2)的正下方，在兩個雙向氣缸(21)的作用下，每組相對布置的側模(2)同時打開；

步驟S4：往復缸(44)的活塞桿伸出一段距離，圓管(430)罩住鑄造成后的輪轂(5)，之后，往復缸(44)活塞桿來回伸出縮回，使得圓管(430)在輪轂(5)的上緣和下緣之間往復運動，同時，中空電機(41)動作，帶動圓管(42)繞著輪轂(5)旋轉，噴頭(421)對著輪轂(5)外緣上下移動的同時周向旋轉，之后，水泵將冷卻水通過水管送至圓管(42)內，冷卻水通過圓管(42)上的噴頭(421)向輪轂(5)的外側緣噴灑，實現對輪轂(5)外緣周向均勻地噴灑水霧進行冷卻；

步驟S5：冷卻完成后，輪轂(5)隨著撐轂桿(64)經上料軌(62)移動至出料軌(63)的一端，從出料軌(63)將輪轂(5)送走；

步驟S6：往復缸(44)的活塞桿完全縮回，側模和底模復位。

2.根據權利要求1所述的鋁合金輪轂制造方法，其特征在于：所述步驟S4中水霧冷卻時間15秒至30秒。

3.根據權利要求1所述的鋁合金輪轂制造方法，其特征在于：所述步驟S3中下支架(711)帶動底模(3)向下運動后，下支架(711)帶動底模(3)轉動，底模(3)避開鑄造孔(81)。