[發(fā)明專利]隔熱板、輪胎硫化機(jī)的隔熱構(gòu)造以及生輪胎的硫化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680089761.6
• 申請(qǐng)日: 2016-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN109789608B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 市丸寬展
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社落基市丸
• 主分類號(hào): B29C33/02
• 分類號(hào): B29C33/02;B29C35/02
• 代理公司: 中國貿(mào)促會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038
• 代理人: 劉楊

作為應(yīng)用本發(fā)明的隔熱板的一例的隔熱板(1)具備基材(2)和安裝于基材(2)的加強(qiáng)構(gòu)件(3)。基材(2)由厚度為0.5mm的片狀的玻璃纖維布形成。另外，相對(duì)于一個(gè)基材(2)安裝有十二根加強(qiáng)構(gòu)件(3)。加強(qiáng)構(gòu)件(3)利用其上下的端面(圖1中的前面以及在圖中未示出的里側(cè)的面)與板以及壓板抵接，具有確保隔熱板(1)的強(qiáng)度的作用。加強(qiáng)構(gòu)件(3)形成為長條形狀，由厚度為1～10mm左右的金屬原料形成。作為金屬，例如可以采用鐵、不銹鋼、鈦合金等壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度優(yōu)異的原料。多個(gè)加強(qiáng)構(gòu)件(3)形成為同一形狀。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及隔熱板、輪胎硫化機(jī)的隔熱構(gòu)造以及生輪胎的硫化方法。詳細(xì)而言，涉及具有充分的隔熱性且強(qiáng)度也優(yōu)異的隔熱板、輪胎硫化機(jī)的隔熱構(gòu)造以及生輪胎的硫化方法。

背景技術(shù)

在輪胎的制造中，將預(yù)先成形為接近成品的形狀的生輪胎放入到模具中并進(jìn)行加壓以及加熱。在輪胎硫化機(jī)的擠壓模(日文：コンテナ)的內(nèi)部配置有對(duì)輪胎的外形形狀進(jìn)行塑形的模具、配置在該模具的內(nèi)部的生輪胎、以及配置在生輪胎中的氣囊(ブラダ)。

從沿?cái)D壓模的上下配置的壓板向氣囊的內(nèi)部供給或排出蒸氣、氣體等高溫高壓流體，通過從內(nèi)側(cè)將生輪胎向模具推壓，從而形成輪胎的形狀。

在此，在輪胎硫化機(jī)中，為了提高輪胎的制造效率，采用在擠壓模及壓板的外側(cè)配置隔熱板而欲抑制熱量的擴(kuò)散的構(gòu)造。隔熱板配置在上下的板與壓板之間，該上下的板在輪胎硫化時(shí)約束擠壓模打開的動(dòng)作并進(jìn)行限制。

例如，作為一般的輪胎硫化機(jī)的隔熱板的配置位置，存在專利文獻(xiàn)1記載的那樣的輪胎硫化機(jī)的構(gòu)造。

在此，在專利文獻(xiàn)1中記載了圖3記載的輪胎硫化機(jī)的模具周邊的構(gòu)造。在圖4所示的輪胎硫化機(jī)中具有分段模具101，該分段模具101配置有被分割為多個(gè)并沿輻射方向縮放的區(qū)段100。在分段模具101的上下安裝有上部壓板102以及下部壓板103。

另外，在上部壓板102的上側(cè)配置有上部隔熱板104，在下部壓板103的下側(cè)配置有下部隔熱板105。在上部隔熱板104的上側(cè)安裝有頂板106，在下部隔熱板105的下側(cè)安裝有底板107。

當(dāng)在分段模具101內(nèi)(擠壓模內(nèi))對(duì)輪胎進(jìn)行硫化時(shí)，會(huì)施加欲將模具打開的力，因此，利用頂板106及底板107約束分段模具101和上部壓板102及下部壓板103并進(jìn)行抑制，各板發(fā)揮箍的作用。

作為以往的隔熱板的一例，以往的隔熱板具有圖4(a)以及圖4(b)所示的那樣的形狀。在此示出的隔熱板108以及隔熱板109為由一種隔熱原料形成的平板狀的隔熱板。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2004-345086號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的課題

以專利文獻(xiàn)1記載的輪胎硫化機(jī)為首，對(duì)于以往的裝置中的隔熱板而言，通常使用由硅酸鈣、水泥等隔熱性、壓縮強(qiáng)度優(yōu)異且在成本方面有利的原料形成的隔熱板。

然而，由于由硅酸鈣、水泥等原料形成的隔熱板具有吸濕性而較硬，且彎曲強(qiáng)度較低，所以會(huì)成為較脆的隔熱板。因此，會(huì)產(chǎn)生如下問題：由于加壓時(shí)的上下板的翹曲、上下板的開閉時(shí)的沖擊，在隔熱板上產(chǎn)生龜裂，隔熱板破碎。

在輪胎硫化機(jī)中，由于施加于隔熱板的載荷、隔熱板的方向會(huì)根據(jù)加壓時(shí)施加于裝置的力及/或模具、周邊設(shè)備的工作狀態(tài)的不同而變化，因此，為了防止隔熱板破損，原料的彎曲強(qiáng)度、隔熱板的安裝構(gòu)造、形狀等是重要的。

另外，作為隔熱板的原料，也可以采用樹脂類的原料。樹脂類的隔熱板具有壓縮強(qiáng)度以及彎曲強(qiáng)度較高且吸濕性也較低的優(yōu)點(diǎn)，但由于導(dǎo)熱率比硅酸鈣等大，因此隔熱性不充分。