[發明專利]結構體的制造方法

有效

• 申請號: 201680076133.4
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN108472840B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 藤岡圣;武部佳樹;本間雅登
• 申請（專利權）人: 東麗株式會社
• 主分類號: B29C43/52
• 分類號: B29C43/52;B29C39/18;B29C39/38;B29C43/18;C08J5/04;B29K101/12;B29K105/12
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 段承恩;孫麗梅

本發明涉及的結構體的制造方法，其特征在于，是包含樹脂、強化纖維和空隙的結構體的制造方法，其包含下述工序：將包含樹脂和強化纖維的結構體前體配置于表面溫度為80℃以下的模具的第1工序；使模具的表面溫度上升直到結構體前體變得能夠流動的溫度的第2工序；使模具的表面溫度下降直到結構體前體變得不能流動的溫度的第3工序；以及將第3工序結束后獲得的結構體從上述模具脫模的第4工序。

技術領域

本發明涉及包含樹脂、強化纖維和空隙的結構體的制造方法。

背景技術

近年來，關于汽車、航空器、體育制品等產業用制品，對剛性、輕量性的提高的市場需求逐年高漲。為了響應這樣的需求，剛性、輕量性優異的纖維強化樹脂在各種產業用途中被廣泛利用。其中，為了使輕量性令人滿意，研究了具有空隙的結構體及其制造方法。例如，為了使結構體含有空隙，研究了使用發泡性材料的方法、使用大規模的裝置進行發泡的方法(參照專利文獻1～3)。此外，作為使結構體為中空形狀的方法，已知內壓成型法、外壓成型法(參照專利文獻4)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平10-296772號公報

專利文獻2：日本特開2012-136592號公報

專利文獻3：日本特開平6-134876號公報

專利文獻4：日本特開平6-105932號公報

發明內容

發明所要解決的課題

然而，從提高力學特性的觀點考慮，優選結構體不含發泡性材料，而且使用大規模的裝置會提高成本，因此不優選。另一方面，內壓成型法、外壓成型法中，預成型需要花費時間，也需要大量輔助材料，因此從生產性的觀點考慮是不優選的。

本發明是鑒于上述課題而提出的，其目的是提供下述結構體的制造方法，其能夠容易地形成復雜的形狀，能夠制造輕量性和力學特性優異的結構體。此外，本發明的另一目的是提供，不需要很高成本就能夠制造結構體的結構體的制造方法。

用于解決課題的方法

本發明的第1方案涉及的結構體的制造方法，其特征在于，是包含熱塑性樹脂、強化纖維和空隙的結構體的制造方法，其包含下述工序：將包含上述熱塑性樹脂和上述強化纖維的結構體前體配置于表面溫度為80℃以下的模具的第1工序；使上述模具的表面溫度上升直到上述結構體前體的儲能模量(G’)變為小于1.2×10⁸Pa的溫度的第2工序；使上述模具的表面溫度下降直到上述結構體前體的儲能模量(G’)變為1.2×10⁸Pa以上的溫度的第3工序；以及將上述第3工序結束后獲得的結構體從上述模具脫模的第4工序。

本發明的第2方案涉及的結構體的制造方法，其特征在于，是包含熱固性樹脂、強化纖維和空隙的結構體的制造方法，其包含下述工序：將包含固化前的上述熱固性樹脂和上述強化纖維的結構體前體配置于表面溫度為80℃以下的模具的第1工序；使上述模具的表面溫度上升直到上述結構體前體的固化度變為10％以上、90％以下的溫度的第2工序；保持形狀直到上述結構體前體的固化度變得高于90％的狀態的第3工序；以及將上述第3工序結束后獲得的結構體從上述模具脫模的第4工序。

本發明涉及的結構體的制造方法，其特征在于，在上述發明中，上述結構體前體在上述模具內的填充率在上述模具的模腔的10％以上、80％以下的范圍內。

本發明涉及的結構體的制造方法，其特征在于，在上述發明中，上述第2工序和上述第3工序中的對上述模具的加壓力在0MPa以上、5MPa以下的范圍內。

本發明涉及的結構體的制造方法，其特征在于，在上述發明中，上述模具的模腔的大小在成型的前后沒有變化。