[發(fā)明專利]連續(xù)型自釬焊用冷軋鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680075987.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN108603270B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙玫鎬;洪榮洸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: POSCO公司
• 主分類號(hào): C22C38/06
• 分類號(hào): C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/00;C21D8/02;B21B3/00;B21B37/74
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 張晶;趙赫

1.一種連續(xù)型自釬焊用冷軋鋼板，其特征在于，

以重量％計(jì)，包括0.02至0.08％的C、0.03至0.10％的Mn、0.10％以下且大于0％的Si、0.005至0.05％的Al、0.015％以下且大于0％的P、0.01％以下且大于0％的S、0.0026％以下且大于0％的N、0.0003至0.0036％的B及剩余重量％的Fe和其他不可避免的雜質(zhì)，并滿足下述的公式1及公式2，且平均晶粒粒徑為8至16μm，

[公式1]：

0.15≤([B]/10.81)/([Al]/26.98)；

[公式2]：

0.8≤([B]/10.81)/([N]/14.01)≤1.6，

其中，在公式1及公式2中，[B]、[Al]及[N]分別是B、Al及N的重量％。

2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)型自釬焊用冷軋鋼板，其特征在于，

AlN析出物及BN析出物的重量比滿足下述的公式3，

[公式3]：

{[BN]/(10.81+14.01)}/{[AlN]/(26.98+14.01)}≥1，

其中，在公式3中，[BN]及[AlN]分別是BN析出物及AlN析出物的重量％。

3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)型自釬焊用冷軋鋼板，其特征在于，

在鋼板中以固溶的狀態(tài)存在的N、AlN析出物及BN析出物的重量比滿足下述的公式4，

[公式4]：

([N]/14.01)/{[AlN]/(26.98+14.01)+[BN]/(10.81+14.01)}≤0.1，

其中，在公式4中，[N]、[BN]及[AlN]分別是N的固溶量的重量％、BN析出物及AlN析出物的重量％。

4.一種連續(xù)型自釬焊用冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，

包括：

將以重量％計(jì)包括0.02至0.08％的C、0.03至0.10％的Mn、0.10％以下且大于0％的Si、0.005至0.05％的Al、0.015％以下且大于0％的P、0.01％以下且大于0％的S、0.0026％以下且大于0％的N、0.0003至0.0036％的B及剩余重量％的Fe和其他不可避免的雜質(zhì)且滿足下述的公式1及公式2的板坯在1200℃以上的溫度加熱的步驟；

熱軋加熱的板坯來制造熱軋鋼板的步驟；

卷曲所述熱軋鋼板的步驟；

冷軋卷曲的熱軋鋼板來制造冷軋鋼板的步驟；以及

將冷軋鋼板在600℃至850℃退火的步驟，

[公式1]：

0.15≤([B]/10.81)/([Al]/26.98)；

[公式2]：

0.8≤([B]/10.81)/([N]/14.01)≤1.6，

其中，在公式1及公式2中，[B]、[Al]及[N]分別是B、Al及N的重量％。

5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)型自釬焊用冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，

在將所述板坯加熱的步驟中，將所述板坯以1230℃至1350℃加熱。

6.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)型自釬焊用冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，

在制造所述熱軋鋼板的步驟中，收尾軋制溫度是875℃至1050℃。

7.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)型自釬焊用冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，

在卷曲所述熱軋鋼板的步驟中，卷曲溫度是600℃至750℃。

8.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)型自釬焊用冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，

在制造所述冷軋鋼板的步驟中，以50％至95％的壓下率冷軋。

9.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)型自釬焊用冷軋鋼板的制造方法，其特征在于，

在所述退火的步驟中，在600℃至850℃連續(xù)退火20至600秒。