[發明專利]連續型自釬焊用冷軋鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201680075987.0
• 申請日: 2016-12-22
• 公開（公告）號: CN108603270B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 趙玫鎬;洪榮洸
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/00;C21D8/02;B21B3/00;B21B37/74
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 張晶;趙赫

本發明的一實施例的連續型自釬焊用冷軋鋼板包括以重量％包括0.02至0.08％的C、0.03至0.10％的Mn、0.10％以下(除外0％)的Si、0.005至0.05％的Al、0.015％以下(除外0％)的P、0.01％以下(除外0％)的S、0.005％以下(除外0％)的N、0.0003至0.0036％的B及剩余重量％的Fe和其他不可避免的雜質，并滿足下述的公式1及公式2，且平均晶粒粒徑為8至16μm，[公式1]：0.15≤([B]/10.81)/([Al]/26.98)；[公式2]：0.8≤([B]/10.81)/([N]/14.01)≤1.6，其中，在公式1及公式2中，[B]、[Al]及[N]分別是B、Al及N的重量％。

技術領域

連續型自釬焊用冷軋鋼板及其制造方法。

背景技術

自釬焊用冷軋鋼板作為鍍金用材料，在鋼板的表面鍍金其他金屬并成型后通過高溫熱處理使相接的鍍金面接合來成為最終產品。作為對這樣的鋼板所要求的特性，重要的有常溫下的加工性、釬焊溫度下的定形性(Shape Fixability)、冷卻后的加工性、強度等。作為使用該材料的產品的例子，具有對冷軋鋼板鍍銅并以管的形狀卷繞二圈來進行管成形后通過自釬焊成為最終產品的二重卷曲管，由于以銅的熔點以上的溫度進行釬焊，因此更嚴格地要求對所述項目的鋼板的特性。

最近為了提高釬焊工序的生產性，與間歇式釬焊相比，更優選連續型釬焊。間歇式釬焊通過成型材料后進行切斷并歸攏多個切材來同時進行熱處理，相對于此，連續型釬焊是不需進行切斷工序而在成型之后連續進行熱處理的工序。因這樣的工序的差異，間歇式釬焊需要數十秒左右的熱處理時間，相對于此，連續型釬焊在數秒內完成熱處理而可確保高的生產性。

隨釬焊工序從間歇式改變為連續型，對材料方面所要求的特性也發生了變化。由于間歇式釬焊因工序特性而需要在高溫保持長時間，因此高溫定形性、鍍金熔融層的晶界滲透抑制性等高溫下的材料物性特別重要，相對于此，連續型釬焊因熱處理在數秒內完成而對高溫下的材料所要求的物性相對不太嚴格。與此同時，連續型釬焊的冷卻速度快而不需Ti、Nb、V等高價的析出物形成元素，從而具有僅通過添加碳就能夠通過控制冷卻模式來防止晶粒粗大化的優點。另外，碳不僅強化晶界來有效防止鍍金熔融層的晶界滲透，而且有助于提高最終產品的強度，因此傾向于積極添加碳。但是，碳的添加因使材質容易固化而使加工性降低并引發缺陷，因此必須研究用于確保加工性的方法。

以往，為了確保加工性提出了利用低碳鋼進行5小時以上的箱式退火的制造方法。但是，箱式退火是因其特性而需要長的時間的工序，因此不僅使生產效率大幅降低，還具有盤管的長度方向與寬度方向的材質不均勻的問題。

另外，盡管提出了通過在低碳鋼添加Ti、B而形成的析出物來控制晶粒的方法或者通過在極低碳鋼添加Ti、Nb及B形成析出物來進行高強度化的方法，但是大部分的析出物形成元素大部分都是高價，而且存在極低碳鋼材料的情況下碳含量少而鍍金熔融層容易向晶界滲透的問題。

另外，提出了通過控制退火的氣氛來在表面部形成AlN析出物并通過添加B來利用BN析出物確保耐滲水性并抑制高溫晶粒生長的方法。但是，為了退火氣氛的控制，需要高費用的工序條件，從而該方法受限。

前述的這些以往技術中存在為了確保材料的要求特性而需要高費用的添加元素或者需要苛刻的工序的問題，由于沒有正確反映連續型釬焊工序的特性，因此需要開發對連續型釬焊工序最優化的材料。

發明內容

【要解決的課題】

本發明的一實施例提供一種即使含有一定量的碳來進行連續退火也具有優秀的加工性的連續型自釬焊用將冷軋鋼板。

本發明的另一實施例提供一種連續型自釬焊用冷軋鋼板的制造方法。

【課題的解決手段】