[發明專利]罐體用鋁合金板及其制造方法

有效

• 申請號: 201680071616.5
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN108368570B
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 巖村信吾
• 申請（專利權）人: 株式會社UACJ
• 主分類號: C22C21/06
• 分類號: C22C21/06;C22C21/00;C22F1/04;C22F1/00
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

本發明提供一種具有作為罐體用的優異的特性的Al合金板和其制造方法。所述罐體用Al合金板的構成是，在以包含規定的合金組成的Al合金為材質的板材中，熱軋后的固溶Mn量為0.25質量％以上、固溶Fe量為0.02質量％以上及固溶Si量為0.07質量％以上，且電導率為30.0～40.0％IACS，冷軋板中的軋制方向的抗拉強度為280～320MPa，205℃×10分鐘的熱處理后的軋制方向的抗拉強度為270～310MPa，而且軋制方向的抗拉強度與205℃×10分鐘的熱處理后的軋制方向的屈服強度之差為50MPa以下。

技術領域

本發明涉及罐體用鋁合金板及其制造方法，尤其是涉及制造罐體時能發揮優異的特性的鋁合金板和其有效的制造方法。

背景技術

以往，對于罐體用鋁(Al)合金板，眾所周知，可通過對Al合金鑄錠實施均質化處理、熱軋及冷軋來制造。而且，對于該罐體用Al合金板，根據需要實施脫脂清洗、涂油等后，進一步經由杯體成型、DI成型、修剪、清洗、干燥、涂敷、烘烤、縮頸及卷邊加工等工序，可制造飲料用等的罐體。

然而，飲料用等的罐體需要具有經得起使用的罐體強度，而在上述的涂敷后的烘烤工序(以下稱為涂敷烘烤工序)中，罐體強度會大大降低。因此，關于防止這種罐體強度降低，提出了各種建議，例如，公開有如下技術。

即，日本特開2012-92431號公報(專利文獻1)中公開的是一種包含特定的合金組成的瓶罐用Al合金冷軋板，通過減少板組織中的以α相為代表的中心直徑小于1μm的分散顆粒，并且對于作為Al₆(Fe,Mn)系金屬間化合物的β相與作為Al-Fe-Mn-Si系金屬間化合物的α相的存在比例，使在上述β相的X射線衍射峰的最大高度Hβ與α相的X射線衍射峰的最大高度Hα之比Hβ/Hα中為0.50以上，將熱軋板的板寬方向的重結晶率均勻化，可以減小板寬方向的制耳率的不均。

另外，日本特開2011-202273號公報(專利文獻2)中公開的是一種包含特定的合金組成的瓶罐用Al合金冷軋板，通過控制板組織中的Fe與Mn的固溶量，可增加熱軋板中的成為重結晶的成核位點的比較大的分散顆粒的個數密度，促進熱軋板中的板寬方向的中央部側、尤其是板厚中心部的重結晶，將熱軋板的板寬方向的重結晶率均勻化，進而減小板寬方向的制耳率的不均。

另一方面，近年來，基于環境保護的觀點，在飲料罐體的制造中，再循環利用使用過的飲料罐(UBC：Used Beverage Can)的再生塊成為了一個重要的課題。而且，為了削減材料用量，還在推進罐體的薄壁輕質化。于是，由于UBC的再生塊中混入Si或Fe等的情況較多，因此，當再循環使用UBC的再生塊時，得到的Al合金鑄錠中會高濃度地含有Si或Fe。在這種情況下，在加熱處理Al合金鑄錠時，Si與Mn或Fe形成金屬間化合物，造成Mn固溶量的減少。其結果，引起Al合金板的耐熱軟化性降低、涂敷烘烤工序中的罐體強度的降低變得更加顯著的問題。另外，在考慮涂敷烘烤工序中的強度降低而提高Al合金板的初始強度的情況下，存在由罐體的薄壁輕質化而使罐壁部的板厚變得越薄、DI成型時越容易發生罐體破裂的問題。因而，在再循環利用UBC的再生塊來制造飲料罐體時，需要限制其用量，并加入新的金屬來調節Si的含量。

需要說明的是，專利文獻1中公開的是抑制小于1μm的析出顆粒(α相)的產生，而且專利文獻2中公開的是僅規定Fe與Mn的固溶量、促進熱軋時的重結晶、僅控制制耳率，因此，不能兼顧罐體強度和制耳率，而且未注意Fe、Mn、Si的固溶量以及冷軋中的微細的析出顆粒(α相)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-92431號公報

專利文獻2：日本特開2011-202273號公報

發明內容

發明要解決的問題