[發明專利]罐體用鋁合金板及其制造方法

有效

• 申請號: 201680071616.5
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN108368570B
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 巖村信吾
• 申請（專利權）人: 株式會社UACJ
• 主分類號: C22C21/06
• 分類號: C22C21/06;C22C21/00;C22F1/04;C22F1/00
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

1.一種罐體用鋁合金板，其特征在于，其是由使用以鋁合金為材質的熱軋板而得到的冷軋板構成的板材，所述鋁合金以質量基準計含有：Mn：0.7～1.3％、Mg：0.8～1.5％、Fe：0.25～0.6％、Si：0.25～0.50％、Cu：0.10～0.30％、Zn：0.25％以下、Ti：0.10％以下及B：0.05％以下，余量由Al和不可避免的雜質組成，該熱軋板中的固溶Mn量為0.25質量％以上、固溶Fe量為0.02質量％以上及固溶Si量為0.07質量％以上，且電導率為30.0～40.0％IACS，該冷軋板中的軋制方向的抗拉強度(TS)為280～320MPa、205℃×10分鐘的熱處理后的軋制方向的抗拉強度(ABTS)為270～310MPa，而且所述軋制方向的抗拉強度(TS)和205℃×10分鐘的熱處理后的軋制方向的屈服強度(ABYS)之差為50MPa以下。

2.一種罐體用鋁合金熱軋板，其特征在于，其是以鋁合金為材質的熱軋板，所述鋁合金以質量基準計含有：Mn：0.7～1.3％、Mg：0.8～1.5％、Fe：0.25～0.6％、Si：0.25～0.50％、Cu：0.10～0.30％、Zn：0.25％以下、Ti：0.10％以下及B：0.05％以下，余量由Al和不可避免的雜質組成，所述鋁合金熱軋板含有0.25質量％以上的固溶Mn量、0.02質量％以上的固溶Fe量和0.07質量％以上的固溶Si量，且具有30.0～40.0％IACS的電導率。

3.一種罐體用鋁合金板，其特征在于，其是以鋁合金為材質的板材，所述鋁合金以質量基準計含有：Mn：0.7～1.3％、Mg：0.8～1.5％、Fe：0.25～0.6％、Si：0.25～0.50％、Cu：0.10～0.30％、Zn：0.25％以下、Ti：0.10％以下及B：0.05％以下，余量由Al和不可避免的雜質組成，所述鋁合金板的軋制方向的抗拉強度(TS)為280～320MPa，205℃×10分鐘的熱處理后的軋制方向的抗拉強度(ABTS)為270～310MPa，而且所述軋制方向的抗拉強度(TS)和205℃×10分鐘的熱處理后的軋制方向的屈服強度(ABYS)之差為50MPa以下，所述罐體用鋁合金板的電導率為28.4％IACS～39.8％IACS。

4.一種罐體用鋁合金板的制造方法，其特征在于，具有如下工序：

準備以鋁合金為材質的鋁合金鑄錠的工序，所述鋁合金以質量基準計含有：Mn：0.7～1.3％、Mg：0.8～1.5％、Fe：0.25～0.6％、Si：0.25～0.50％、Cu：0.10～0.30％、Zn：0.25％以下、Ti：0.10％以下及B：0.05％以下，余量由Al和不可避免的雜質組成；

使用上述鋁合金鑄錠，實施熱軋，得到熱軋板材的工序，所述熱軋板材的固溶Mn量為0.25質量％以上、固溶Fe量為0.02質量％以上及固溶Si量為0.07質量％以上，且電導率為30.0～40.0％IACS；

所述熱軋的工序包括：

以使出口側溫度，即，熱粗軋結束時的材料溫度為430～550℃的方式實施熱粗軋，形成板厚為20～40mm的板材；

在上述熱粗軋結束后，以使出口側溫度為300～390℃的方式實施熱精軋，形成板厚為1.5～4.0mm的板材；

在上述熱精軋結束后，使總加工度為75％以上且最終道次的穩態部的平均軋制速度為700～1600m/分鐘的方式實施冷軋，形成板厚為0.2～1.0mm的鋁合金板，和，

對該熱軋板材進行冷軋，形成冷軋板材的工序，所述冷軋板材的軋制方向的抗拉強度(TS)為280～320MPa、205℃×10分鐘的熱處理后的軋制方向的抗拉強度(ABTS)為270～310MPa，而且所述軋制方向的抗拉強度(TS)和205℃×10分鐘的熱處理后的軋制方向的屈服強度(ABYS)之差為50MPa以下。

5.根據權利要求4所述的的制造方法，其特征在于，將所述鋁合金鑄錠進行面銑，然后，使其以30～120℃/小時的升溫速度加熱升溫至550～620℃的范圍內的均質化處理溫度(T)，然后在該均質化處理溫度(T)保持(145-0.24T)小時以上的時間，由此實施均質化處理，接著在上述均質化處理結束后，立即、或在以10～90℃/小時的冷卻速度冷卻至不低于500℃的熱軋開始溫度。