[發明專利](甲基)丙烯酸制造用催化劑的制造方法和(甲基)丙烯酸的制造方法

有效

• 申請號: 201680070120.6
• 申請日: 2016-11-10
• 公開（公告）號: CN108290143B
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 渡邊拓朗;杉山美榮治;宮氣健一;田川雄一;竹田明男;加藤裕樹;佐藤祐太;日野智道;豐田貴史;田中伸吾
• 申請（專利權）人: 三菱化學株式會社
• 主分類號: B01J27/199
• 分類號: B01J27/199;B01J37/00;B01J37/04;C07C51/25;C07C57/055;C07B61/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 苗堃;金世煜

本發明提供一種能夠減少(甲基)丙烯酸制造用催化劑的催化劑成型體的品質不均的催化劑制造方法。上述(甲基)丙烯酸制造用催化劑的制造方法包含如下工序：(1)將含有催化劑成分的催化劑前體與液體與粘結劑的接觸物混合而制造混合物的工序，(2)將混合物成型而制造成型體的工序，(3)對成型體進行熱處理的工序，從工序(1)中制造接觸物后到工序(3)中對成型體進行熱處理之前的期間，將接觸物、混合物和成型體中的至少一者在10℃以上合計保持2小時以上，將由工序(1)中的投料量算出的混合物的含液率設為α％、將即將進行工序(2)中的成型之前的混合物的含液率設為β％時，由式(I)算出的含液率的變化率為－10％～10％。含液率的變化率(％)＝(α－β)/α×100(I)。

技術領域

本發明涉及(甲基)丙烯酸制造用催化劑的制造方法和(甲基)丙烯酸的制造方法。

背景技術

作為用于利用分子態氧對(甲基)丙烯醛進行氣相接觸氧化而制造(甲基)丙烯酸的催化劑成分，已知有以磷鉬酸為代表的雜多酸化合物。另外，提出了許多在催化劑內形成細孔結構的方法以使該催化劑成分有效地作用于氣相接觸氧化反應。

例如，在專利文獻1中提出了一種甲基丙烯酸制造用催化劑的制造方法，其特征在于，包含對混煉品進行1次成型的1次成型工序、和用活塞成型機將1次成型品成型為最終形狀的2次成型工序，2次成型壓力P2相對于1次成型壓力P1為(P1－0.2)MPaG～(P1－8)MPaG的范圍。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2011-224482號公報

發明內容

然而，在進行工業使用時，需要能夠以更簡便的操作而減少催化劑成型體的品質不均的催化劑制造方法。

本發明的目的在于提供一種能夠減少(甲基)丙烯酸制造用催化劑的催化劑成型體的品質不均的(甲基)丙烯酸制造用催化劑的制造方法。

本發明的(甲基)丙烯酸制造用催化劑的制造方法是在利用分子態氧對(甲基)丙烯醛進行氣相接觸氧化來制造(甲基)丙烯酸時使用的、至少含有鉬和磷作為催化劑成分的(甲基)丙烯酸制造用催化劑的制造方法，

其包含如下工序：

(1)將含有上述催化劑成分的催化劑前體與液體與粘結劑的接觸物混合而制造混合物的工序，

(2)將上述混合物成型而制造成型體的工序，和

(3)對上述成型體進行熱處理的工序，

從上述工序(1)中制造上述接觸物后到上述工序(3)中對上述成型體進行熱處理之前的期間，將上述接觸物、上述混合物和上述成型體中的至少一者在10℃以上合計保持2小時以上，

將由上述工序(1)中的投料量算出的上述混合物的含液率設為α％、將即將進行上述工序(2)中的成型之前的上述混合物的含液率設為β％時，由下述式(I)算出的含液率的變化率為－10％～10％。

含液率的變化率(％)＝(α－β)/α×100(I)

應予說明，α是由工序(1)中投入的液體的質量a、以及催化劑前體和粘結劑的合計質量b根據下述式(II)算出的濕重基準的含液率。

α＝a/(a+b)×100(II)

另外，β是由使即將進行工序(2)的成型之前的混合物10g在常壓下以100℃干燥30分鐘后的質量c(g)根據下述式(III)算出的含液率。

β＝(10－c)/10×100(III)