[發明專利]板狀成型品及其制造方法

有效

• 申請號: 201680053974.3
• 申請日: 2016-09-14
• 公開（公告）號: CN108025344B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 大塚研一郎;中澤嘉明
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: B21D22/26
• 分類號: B21D22/26;B21D22/20;B21D24/04;B60J5/00;B60J5/04
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

1.一種板狀成型品的制造方法，其中，

所述板狀成型品包括：多邊形狀的頂板部；以及多個縱壁部，其自所述頂板部的邊中的至少兩條以上的各邊伸出，在所述縱壁部中，彼此相鄰的縱壁部組成的組中的至少1組的各縱壁部包括：臺階部；第1縱壁部，其與所述臺階部的一端和所述頂板部相連；以及第2縱壁部，其與所述臺階部的另一端相連，

所述制造方法包括：

準備工序，在該準備工序中，準備由鋼板形成的坯料；

中間壓力加工工序，在該中間壓力加工工序中，通過以冷加工或者熱加工的方式來對所述坯料實施壓力加工，從而得到成型出所述頂板部，并且所述縱壁部成型到所述第1縱壁部和所述臺階部的高度為止的中間成型品；

加熱工序，在該加熱工序中，對所述中間成型品進行加熱；以及

熱沖壓工序，在該熱沖壓工序中，通過使用熱沖壓裝置對加熱后的所述中間成型品實施壓力加工，從而得到所述板狀成型品，

所述熱沖壓裝置包括：

第1沖模，其形成有所述頂板部和自所述頂板部到所述臺階部的外緣為止的形狀；

第2沖模，其配置于所述第1沖模的外側；

沖頭，其與所述第1沖模相對，并且形成有所述頂板部和自所述頂板部到所述臺階部的外緣為止的形狀；以及

壓料圈，其與所述第2沖模相對，

所述熱沖壓工序包括：

第1工序，在該第1工序中，將所述中間成型品置于所述沖頭上，利用所述第1沖模和所述沖頭夾住所述中間成型品，并且利用所述第2沖模和所述壓料圈夾住所述中間成型品；以及

第2工序，在該第2工序中，在所述中間成型品被所述第1沖模和所述沖頭夾著的狀態下，使所述第2沖模和所述壓料圈相對于所述第1沖模和所述沖頭相對地移動，從而成型所述板狀成型品，

在所述第1工序中，所述壓料圈的頂端面的初始高度比所述沖頭的與所述臺階部相對應的臺階面的高度低，直到所述第1沖模和第2沖模接觸到所述中間成型品為止，所述壓料圈和所述中間成型品沒有接觸。

2.根據權利要求1所述的板狀成型品的制造方法，其中，

所述板狀成型品的所述頂板部具有凹部，

在所述中間壓力加工工序中，

在所述中間成型品的所述頂板部的區域中，在與所述板狀成型品的所述凹部相對應的位置成型隆起部，

在所述熱沖壓裝置中，

所述第1沖模在與所述中間成型品的所述隆起部相對應的位置具有開口部，

所述第2沖模在與所述第1沖模的所述開口部相對應的位置具有突起，

在所述熱沖壓工序中的所述第2工序中，利用所述突起，將所述中間成型品的所述隆起部的區域壓力加工成所述板狀成型品的所述凹部。

3.根據權利要求1所述的板狀成型品的制造方法，其中，

所述板狀成型品的所述頂板部具有凸部，

在所述中間壓力加工工序中，

在所述中間成型品的所述頂板部的區域中，在與所述板狀成型品的所述凸部相對應的位置成型凹陷部，

在所述熱沖壓裝置中，

所述沖頭包括：開口部，其配置于與所述中間成型品的所述凹陷部相對應的位置；以及突起，其配置于與所述開口部相對應的位置，

在所述熱沖壓工序中的所述第2工序中，利用所述突起，將所述中間成型品的所述凹陷部的區域壓力加工成所述板狀成型品的所述凸部。

4.根據權利要求1所述的板狀成型品的制造方法，其中，

所述熱沖壓工序后的所述板狀成型品的拉伸強度為1200MPa以上。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的板狀成型品的制造方法，其中，

所述坯料為拼焊板。