[發明專利]從甘油酯油中去除氯丙醇和/或縮水甘油、或其脂肪酸酯的方法、包括該方法的改進甘油酯油精煉方法

在審

• 申請號: 201680044148.2
• 申請日: 2016-05-27
• 公開（公告）號: CN108135198A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 彼得·古德里奇;泰隆·奧哈拉;馬丁·菲利普·阿特金斯;克里斯托弗·克拉特·哈默;丹尼爾·維特豪特;加布里埃拉·菲德;烏爾里克·伯斯
• 申請（專利權）人: 英國貝爾法斯特女王大學;贏創德固賽有限公司
• 主分類號: A23D9/04
• 分類號: A23D9/04;C11B3/00;C11B3/06
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強

1.一種從甘油酯油中去除氯丙醇、縮水甘油及其脂肪酸酯中的一種或多種的方法，包括以下步驟：

(i)將包含氯丙醇、縮水甘油及其脂肪酸酯中的一種或多種的甘油酯油與堿性離子液體接觸以形成處理過的甘油酯油；其中，所述堿性離子液體包括選自氫氧根、烷氧根、烷基碳酸根、碳酸氫根、碳酸根、絲氨酸根、脯氨酸根、組氨酸根、蘇氨酸根、纈氨酸根、天冬氨酸根、牛磺酸根和賴氨酸根中的一種或多種的堿性陰離子，以及包括有機季銨陽離子；

(ii)在所述甘油酯油與所述堿性離子液體接觸之后，將處理過的甘油酯油與包含有機季銨陽離子的離子化合物分離；其中，與步驟(i)中接觸的甘油酯油相比，處理過的甘油酯油中具有降低濃度的氯丙醇、縮水甘油及其脂肪酸酯中的一種或多種。

2.一種甘油酯油的精煉方法，包括以下步驟：

(i)將包含氯丙醇、縮水甘油及其脂肪酸酯中的一種或多種的甘油酯油與堿性離子液體接觸以形成處理過的甘油酯油；其中，所述堿性離子液體包括選自氫氧根、烷氧根、烷基碳酸根、碳酸氫根、碳酸根、絲氨酸根、脯氨酸根、組氨酸根、蘇氨酸根、纈氨酸根、天冬氨酸根、牛磺酸根和賴氨酸根中的一種或多種的堿性陰離子，以及包括有機季銨陽離子；

(ii)在所述甘油酯油與所述堿性離子液體接觸之后，將處理過的甘油酯油與包含有機季銨陽離子的離子化合物分離；其中，與步驟(i)中接觸的甘油酯油相比，處理過的甘油酯油具有降低濃度的氯丙醇、縮水甘油及其脂肪酸酯中的一種或多種；

所述方法進一步包括使所述甘油酯油在所述甘油酯油與所述堿性離子液體接觸之前和/或之后進行至少一個精煉步驟。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一個精煉步驟選自脫膠、漂白、冬化、脫色素和脫臭中的一種或多種。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述至少一個精煉步驟包括脫臭，且優選地還包括脫膠和/或漂白。

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述脫臭步驟，優選涉及汽提的脫臭步驟在160至270℃的溫度下進行，優選地在160℃至200℃溫度下進行，更優選在170℃至190℃溫度下進行。

6.如權利要求2-5中任一項所述的方法，其特征在于，所述至少一個精煉步驟在所述甘油酯油與所述堿性離子液體接觸之前進行。

7.如權利要求2-4中任一項所述的方法，其特征在于，所述至少一個精煉步驟在所述甘油酯油與所述堿性離子液體接觸之后進行。

8.如上述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，根據DGF標準方法C-VI 18(10)A或B所確定的，與所述堿性離子液體接觸的甘油酯油中的一氯丙醇及其脂肪酸酯的總濃度至少為0.01ppm，例如至少為0.1ppm，至少為0.5ppm或至少為1.0ppm。

9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，根據DGF標準方法C-VI 18(10)A或B所確定的，與所述堿性離子液體接觸的甘油酯油中的一氯丙醇及其脂肪酸酯的總濃度為0.01ppm至30ppm，例如，為1ppm至25ppm或為1.5ppm至20ppm。

10.如權利要求8或9所述的方法，其特征在于，和與所述堿性離子液體接觸的甘油酯油相比，分離的處理過的甘油酯油中具有的一氯丙醇及其脂肪酸酯的總濃度降低了至少50重量％，優選降低了至少75重量％。

11.如上述任一項權利要求中所述的方法，其特征在于，根據DGF標準方法C-VI 17(10)與DGF標準方法C-VI 18(10)A和B中的一種的組合所確定的，與所述堿性離子液體接觸的甘油酯油中的縮水甘油脂肪酸酯的總濃度至少為0.1ppm，例如至少為1.0ppm，至少為2.0ppm或至少為5ppm。