[發(fā)明專(zhuān)利]對(duì)纖維材料進(jìn)行分離纖維的方法和布置結(jié)構(gòu)及分離纖維滾筒的用途

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680035066.1
• 申請(qǐng)日: 2016-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107787384B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 基莫·范哈拉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安德里茲公司
• 主分類(lèi)號(hào): D21B1/32
• 分類(lèi)號(hào): D21B1/32;D21D5/06
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 張建濤;車(chē)文

1.一種用于在旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)中對(duì)纖維材料進(jìn)行分離纖維的方法，所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)具有材料分離纖維部分(14)和篩分部分(15)，其中，所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的一端(5)設(shè)有用于將所述纖維材料進(jìn)給到所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的所述分離纖維部分(14)中的裝置(6)，而所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的另一端(2)設(shè)有用于將材料從其篩分部分(15)排出的裝置，所述方法包括以下步驟：

a)將一批纖維材料和液體進(jìn)給到所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)中；

b)在所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的所述分離纖維部分(14)中，對(duì)材料進(jìn)行分離纖維；

c)將被分離纖維過(guò)的料批轉(zhuǎn)移到所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的所述篩分部分(15)；

d)在所述篩分部分(15)中處理被分離纖維過(guò)的料批，其中，通過(guò)篩分表面將接受的纖維材料分離成受料；以及

e)從所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)排出廢料，

并且，至少在步驟b)和步驟e)之間改變所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的旋轉(zhuǎn)方向或傾斜度或者改變所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的旋轉(zhuǎn)方向和傾斜度兩者。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的旋轉(zhuǎn)方向和/或傾斜角度(α)在以下時(shí)間點(diǎn)中的至少一個(gè)時(shí)間點(diǎn)處改變：在步驟b)和步驟c)之間、在步驟c)和步驟d)之間、以及在步驟d)和步驟e)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，至少在步驟b)和步驟c)之間改變所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的旋轉(zhuǎn)方向和/或傾斜角度(α)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，至少在步驟d)和步驟e)之間改變所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的旋轉(zhuǎn)方向和/或傾斜角度(α)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在每個(gè)步驟a)至步驟d)之后，改變所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的傾斜度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在步驟a)、步驟c)和步驟e)中形成所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的水平筒體相對(duì)于水平面的傾斜角度(α)為0.1度至5度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在步驟b)和步驟d)中形成所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的水平筒體相對(duì)于水平面的傾斜角度(α)為0度至1度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在步驟b)中在所述分離纖維部分中的材料的稠度為15％至30％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在分離纖維階段中，借助于分隔壁結(jié)構(gòu)來(lái)防止所述纖維材料傳遞到篩分階段。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述纖維材料是含有回收纖維的材料。

11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在步驟a)、步驟c)和步驟e)中形成所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的水平筒體相對(duì)于水平面的傾斜角度(α)為1度至3度。

12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在步驟b)和步驟d)中形成所述旋轉(zhuǎn)式分離纖維滾筒(1)的水平筒體相對(duì)于水平面的傾斜角度(α)為0度至0.5度。