[發明專利]內表面帶有螺旋槽的管的制造方法及內表面帶有螺旋槽的管的制造裝置

有效

• 申請號: 201680030197.0
• 申請日: 2016-05-06
• 公開（公告）號: CN107614136B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 中浦祐典;波照間勇樹
• 申請（專利權）人: 三菱鋁株式會社
• 主分類號: B21C1/22
• 分類號: B21C1/22
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 殷超;劉林華

1.一種內表面帶有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，

使用：

第1拉拔模，其以第1方向為拉拔方向；

第2拉拔模，其以與前述第1方向相反的第2方向為拉拔方向；

公轉飛輪，其在前述第1拉拔模與前述第2拉拔模之間使管材的管路從前述第1方向反轉為前述第2方向，并繞前述第1拉拔模及前述第2拉拔模中的某一方旋轉；

具有：

第1扭轉拉拔工序，使在內表面上形成有沿著長度方向的多個直線槽的管穿過前述第1拉拔模，進而卷掛到前述公轉飛輪上而公轉旋轉，由此將其縮徑并賦予扭轉，形成中間扭轉管；

第2扭轉拉拔工序，使與前述公轉飛輪一起旋轉的前述中間扭轉管穿過前述第2拉拔模，將其縮徑并賦予扭轉，形成內表面帶有螺旋槽的管。

2.如權利要求1所述的內表面帶有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，

使前述第1扭轉拉拔工序及前述第2扭轉拉拔工序中的前述管材的縮徑率分別為2%以上40%以下。

3.如權利要求1所述的內表面帶有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，

在前述公轉飛輪的前段及后段，分別設置與前述公轉飛輪同步旋轉的公轉絞盤，卷掛前述管材。

4.如權利要求2所述的內表面帶有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，

在前述公轉飛輪的前段及后段，分別設置與前述公轉飛輪同步旋轉的公轉絞盤，卷掛前述管材。

5.如權利要求1所述的內表面帶有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，

在前述第1拉拔模的前段及前述第2拉拔模的后段，設置導引絞盤，卷掛前述管材。

6.如權利要求2所述的內表面帶有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，

在前述第1拉拔模的前段及前述第2拉拔模的后段，設置導引絞盤，卷掛前述管材。

7.如權利要求3所述的內表面帶有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，

在前述第1拉拔模的前段及前述第2拉拔模的后段，設置導引絞盤，卷掛前述管材。

8.如權利要求4所述的內表面帶有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，

在前述第1拉拔模的前段及前述第2拉拔模的后段，設置導引絞盤，卷掛前述管材。

9.如權利要求1～8中任一項所述的內表面帶有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，

在前述第1拉拔模及前述第2拉拔模的后段，設置向卷掛方向驅動旋轉的絞盤，對前述管材賦予前方張力。

10.如權利要求1～8中任一項所述的內表面帶有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，

作為前述第1扭轉拉拔工序的前工序，具有從卷出筒管將前述帶有直線槽的管卷出的工序，由限制前述卷出筒管的卷出方向的旋轉的制動部對前述帶有直線槽的管施加后方張力。

11.如權利要求1～8中任一項所述的內表面帶有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，

在對經過前述第2扭轉拉拔工序而形成的前述內表面帶有螺旋槽的管實施了熱處理后，再次進行前述第1扭轉拉拔工序及前述第2扭轉拉拔工序，賦予更大的扭轉角。