[發明專利]端部增厚金屬管及其制造方法

有效

• 申請號: 201680009411.4
• 申請日: 2016-02-18
• 公開（公告）號: CN107249779B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 洼田纮明;水村正昭
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: B21J5/08
• 分類號: B21J5/08
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 徐冰冰;劉杰

1.一種端部增厚金屬管，

在沿長度方向觀察的情況下，具有：

壁厚為t₀的薄壁部；

設置在一端部，且所述壁厚為比t₀大的T的第1增厚部；以及

設置在所述薄壁部與所述第1增厚部之間，且所述壁厚從t₀逐漸增加至T的第1錐部，

該端部增厚金屬管的特征在于，

當在周向上測定所述第1增厚部的內表面的硬度，并相對于所述周向的位置將所述硬度繪圖時，表示具有所述周向上的最大硬度的95％以上的硬度的高硬度部位的波形和表示具有小于所述最大硬度的95％的硬度的低硬度部位的波形交替呈現，并且，表示所述高硬度部位的波形和表示所述低硬度部位的波形的組合呈現出多個。

2.根據權利要求1所述的端部增厚金屬管，其特征在于，

所述第1增厚部的所述壁厚T為所述薄壁部的所述壁厚t₀的1.2倍以上。

3.根據權利要求1或2所述的端部增厚金屬管，其特征在于，

所述第1增厚部的所述長度方向的長度為所述第1增厚部的外周長的3倍以下。

4.根據權利要求1或2所述的端部增厚金屬管，其特征在于，

在沿所述長度方向觀察的情況下，還具有：

設置在另一端部，且所述壁厚為比t₀大的T_a的第2增厚部；以及

設置在所述薄壁部與所述第2增厚部之間，且所述壁厚從t₀逐漸增加至T_a的第2錐部。

5.根據權利要求4所述的端部增厚金屬管，其特征在于，

所述第2增厚部的所述壁厚T_a為所述薄壁部的所述壁厚t₀的1.2倍以上。

6.根據權利要求4所述的端部增厚金屬管，其特征在于，

所述第2增厚部的所述長度方向的長度為所述第2增厚部的外周長的3倍以下。

7.一種端部增厚金屬管的制造方法，將金屬管的一端部朝另一端部沿軸向按壓，從而制造端部增厚金屬管，其特征在于，

具有第1工序和第2工序，

在所述第1工序中，

在沿長度方向觀察所述金屬管的情況下，

在以下狀態、即：

在所述金屬管的所述一端部側，插通有具有與所述金屬管的內周形狀對應的外周形狀的第1軸向按壓沖頭，并且，在所述金屬管的外周面的模具抵接部所述金屬管的外周面與第1模具的內表面抵接、在所述金屬管的所述外周面的模具非抵接部所述金屬管的所述外周面與所述第1模具的所述內表面不接觸的狀態，并且，

在所述金屬管的所述另一端部側，所述金屬管以所述金屬管的所述外周面與所述第1模具的所述內表面抵接的方式配置在所述第1模具內的狀態下，

通過將所述第1軸向按壓沖頭朝所述金屬管的所述另一端部側沿軸向按壓而將所述模具非抵接部增厚，

在所述第2工序中，

在以下狀態、即：

在所述金屬管的所述一端部側，插通有第2軸向按壓沖頭，并且，在所述金屬管的所述模具抵接部所述金屬管的外周面與第2模具的內表面不接觸，另一方面，在所述金屬管的所述模具非抵接部所述金屬管的所述外周面與所述第2模具的所述內表面抵接的狀態，并且，

在所述金屬管的所述另一端部側，所述金屬管以所述金屬管的所述外周面與所述第2模具的所述內表面抵接的方式配置在所述第2模具內的狀態下，

通過將所述第2軸向按壓沖頭朝所述金屬管的所述另一端部側沿軸向按壓而將所述模具抵接部增厚。

8.根據權利要求7所述的端部增厚金屬管的制造方法，其特征在于，

在所述第1工序中，在所述金屬管的所述另一端部側，使所述金屬管的所述外周面整體與所述第1模具的所述內表面抵接。