[發(fā)明專利]人造纖維素纖維的回收

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201680008196.6
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN107208325B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: C.斯珀格
• 申請（專利權(quán)）人: 連津格股份公司
• 主分類號: D01F13/02
• 分類號: D01F13/02;D01F2/08
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 劉辛;李炳愛

一種使用回用人造纖維素原材料制造人造纖維素模塑體的方法，其包括以下步驟：通過溶解纖維素原材料形成纖維素溶液，擠出獲得的纖維素溶液以形成模塑體，和凝結(jié)和再生該纖維素以獲得人造纖維素模塑體，其中該回用人造纖維素原材料在形成纖維素溶液之前與原始纖維素原材料混合。

概述：

本發(fā)明提供了使用人造纖維素原材料制造人造纖維素模塑體(moulded body)的方法，包括以下步驟：通過溶解纖維素原材料形成纖維素溶液，擠出獲得的纖維素溶液以形成模塑體，并凝結(jié)和再生該纖維素以獲得人造纖維素模塑體，其中所述人造纖維素原材料在形成纖維素溶液之前與第二纖維素原材料混合。由此獲得的產(chǎn)品是來自回收廢棄物的高品質(zhì)再生纖維素模塑體，適于紡織品和非織造物制造。

現(xiàn)有技術(shù)水平：

US 4,145,533描述了一種用于回收再生纖維素廢料如未涂布的賽璐玢和來自粘膠工藝的人造絲的方法。在該方法中，在氫氧化鈉水溶液和二硫化碳中在18℃和30℃之間進行乳液黃化之前首先將該纖維素廢料粉碎。如此制備的廢粘膠隨后以至多15重量%與常規(guī)生產(chǎn)的粘膠共混，以制造再生的纖維素產(chǎn)品。該乳液黃化溶液初始含有基于纖維素重量的大約10.8重量%的氫氧化鈉和至少40重量%的二硫化碳。該混合物中總纖維素的至多8重量%衍生自廢纖維素。此外，該溶液含有表面活性劑或乳化劑。該工藝需要兩條獨立的完整的堿化和黃化生產(chǎn)線。

US 2,184,586要求保護一種將廢棄的再生纖維素轉(zhuǎn)化成黃原酸纖維素的方法。在第一步驟中用濃度為16%至17.5%的氫氧化鈉溶液處理源于人造絲生產(chǎn)的廢絲(thread)一個小時至一個半小時。在將浸泡纖維絞干后，在粉碎機中在18℃至29℃下進行粉碎兩個小時，隨后進行熟成步驟25至35小時。用每100千克堿纖維素7升二硫化碳進行黃化1.5至2小時。在130升0.4%至0.5%苛性鈉中溶解100千克黃原酸酯后，獲得適于紡絲的粘膠紡絲原液。由此獲得的纖維的聚合度通常過低以至于無法提供良好的纖維機械性質(zhì)。

專利US 3,914,130和US 3,817,983均描述了將包括再生纖維素的不同纖維素材料應(yīng)用于粘膠的制備。它們要求保護其中在老化之前或之后將球磨過的纖維素材料添加到由漿粕制成的常規(guī)制備的堿纖維素中的方法。如此制備的堿纖維素如US 3,817,983中所述通過經(jīng)典粘膠工藝進一步加工以形成粘膠。所得粘膠可用于模塑成海綿、澆鑄成膜或形成纖維，但是由此獲得的纖維的聚合度通常過低以至于無法提供良好的纖維機械性質(zhì)。

WO 2007/070904提出了除至少一種(或)更多種纖維素原材料之外使用已含有分子分散形式的還原染料的纖維素原材料制備還原染料染色的纖維素纖維或膜的方法。該纖維素原材料可以選自漿粕、天然或人造纖維素纖維或來自纖維生產(chǎn)的紡絲廢棄物。但是該文獻完全未提及使用此類紡絲廢棄物造成的任何問題或如何解決這些問題。

先前描述的回收選擇在用于粘膠工藝之前均不包括該回用(reclaimed)人造纖維素原材料的任何化學(xué)預(yù)處理過程，也沒有顯示使用大量回用人造纖維素原材料來獲得具有良好機械性質(zhì)的纖維素模塑體的可能性。

此外，由于紡織品除纖維素之外通常含有附加化學(xué)品如染料、樹脂、熒光增白劑等且可能在其壽命期間通過例如洗滌過程中的軟化劑或漂白劑進一步受到污染的事實，回用人造纖維素原材料的可用性可能受到限制。在消費前和消費后的棉廢棄物材料兩者中也可以發(fā)現(xiàn)大量金屬。這些金屬可能源于紐扣或拉鏈的磨損。

這些化學(xué)品中的任一種的存在可能妨礙、分別限制在粘膠工藝中應(yīng)用回用人造纖維素原材料。作為實例，樹脂化學(xué)互連纖維素分子，令它們具有不溶性和非反應(yīng)性。這些物質(zhì)不能通過人造纖維素原材料的簡單機械粉碎步驟從回用人造纖維素原材料中除去。