[發(fā)明專利]鋼的連續(xù)鑄造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201680004565.4
• 申請日: 2016-03-31
• 公開（公告）號: CN107107175B
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 花尾方史;內(nèi)山裕陽;藤本航平;宮原正年
• 申請（專利權(quán)）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: B22D11/11
• 分類號: B22D11/11;B22D11/04;B22D11/115;B22D11/18
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

本發(fā)明的主要目的在于提供一種如下技術(shù)：能夠利用電磁制動來抑制內(nèi)部缺陷且避免因該電磁制動引起的表面缺陷的產(chǎn)生，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高鑄坯的清潔度。本發(fā)明是一種鋼的連續(xù)鑄造方法，在該鋼的連續(xù)鑄造方法中，一邊對從浸漬噴嘴的噴出孔噴出的噴出流施加電磁制動，一邊向鑄模內(nèi)供給鋼液，其中，將電磁制動的磁通密度(B)設(shè)為下述(式1)的范圍。B_min≤B≤B_max…(式1)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼的連續(xù)鑄造方法。

背景技術(shù)

鋼的連續(xù)鑄造可在將中間包內(nèi)的鋼液借助浸漬噴嘴向連續(xù)鑄造設(shè)備的鑄模內(nèi)供給的同時進(jìn)行。鋼液從形成于浸漬噴嘴的下端部的噴出孔向鑄模內(nèi)噴出，在鑄模內(nèi)被冷卻，在確保了不漏鋼的程度的凝固殼厚的狀態(tài)下從鑄模出口拔出。凝固殼在拔出過程中利用噴射進(jìn)行二次冷卻，在完全凝固了之后被切斷，成為鑄坯。

作為使鑄坯的清潔度提高的技術(shù)，在例如專利文獻(xiàn)1中公開了如下技術(shù)：通過將電磁攪拌裝置相對設(shè)置于鑄模的長邊側(cè)彎液面附近，使回轉(zhuǎn)流在鑄模內(nèi)的鋼液的表面產(chǎn)生，利用該回轉(zhuǎn)流的清洗效果來抑制成為鑄坯缺陷的主要原因的夾雜物、氣泡附著于鑄模的表面的現(xiàn)象。另外，在專利文獻(xiàn)2中公開了如下技術(shù)：使電磁制動作用于從浸漬噴嘴的噴出孔噴出的噴出流，抑制鋼液的下降速度，確保鋼液中的夾雜物上浮的時間。

不過，在上述專利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，電磁制動未作用于從浸漬噴嘴的噴出孔噴出來的噴出流，因此，噴出流的下降速度未被抑制。因此，存在如下問題：殘存于鋼液中的氧化鋁等夾雜物、氣泡未充分地上浮去除就直接進(jìn)入鑄坯的深部而成為內(nèi)部缺陷的原因。該問題能夠如上述專利文獻(xiàn)2那樣使電磁制動作用于噴出流來避免。

在使電磁制動作用到噴出流的情況下，如圖3(鑄模的主視剖視圖)和圖4(鑄模的側(cè)視剖視圖)所示，產(chǎn)生沿著浸漬噴嘴2的上升流，該上升流在鋼液的表面附近翻轉(zhuǎn)而成為下降流。在此，尤其是，在用于制造厚度較薄的鑄坯的鑄模中，鑄模的長邊面之間的距離(D₀)變近。因此，產(chǎn)生如下新的問題：上述下降流所運(yùn)送的夾雜物、氣泡與在構(gòu)成鑄模的長邊的長邊壁3a、3b之上形成的凝固殼8接觸，在此易于被捕捉，成為表面缺陷的主要原因。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2008-183597號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特許第5245800號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

本發(fā)明的目的在于提供一種如下技術(shù)：解決上述的以往的問題點(diǎn)，能夠利用電磁制動來抑制內(nèi)部缺陷且避免因該電磁制動引起的表面缺陷的產(chǎn)生，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高鑄坯的清潔度。

用于解決問題的方案

在解決上述問題的本發(fā)明中，一種鋼的連續(xù)鑄造方法，在該鋼的連續(xù)鑄造方法中，一邊對從浸漬噴嘴的噴出孔噴出的噴出流施加電磁制動，一邊向鑄模內(nèi)供給鋼液，其中，將電磁制動的磁通密度(B)設(shè)為下述(式1)的范圍。在此，電磁制動的磁通密度(B)是指電磁制動線圈中心處的磁通密度。

B_min≤B≤B_max…(式1)

其中，

[數(shù)1]

[數(shù)2]

D₀＝在水平截面形狀中具有短邊和長邊的鑄模的、長邊兩端的作為在鑄模內(nèi)相對的長邊之間的距離所計量的鑄模厚度，其單位為m，