[實用新型]一種服裝加工系統

有效

• 申請號: 201621391880.0
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN206354526U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 李雅建
• 申請（專利權）人: 紹興市博亞服飾有限公司
• 主分類號: A41H42/00
• 分類號: A41H42/00;D06H7/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及一種服裝加工系統，屬于織物加工成型技術領域。

背景技術

西裝是人們在社交過程中較為常見的一種服飾，其筆挺、明朗的線條賦予穿著者良好的職業形象。在西裝加工過程中，由于面料自身的特性，成衣通常是由多個衣片構成的，不僅僅是衣身部分，肩、背、袖、領等部位同樣需要經過裁剪、拼接，才能形成完整的衣服。而常規的方式中，通常是采用手工裁剪的方式進行衣片的裁剪，這種方式不僅工作效率低，而且操作誤差較大；同時，由于工人的技術水平、熟練程度存在較大差異，因此，在一批相同規格的服裝口袋成型后尺寸、外形差別較大，并且因為要求縫制加工好的衣片、袋蓋、嵌條與口袋布的位置對齊，外層面料要平服工整、輯線順暢、袋角方正，左右口袋對稱，制作技術要求雖然不高，但往往由于加工縫制程序步驟較多，費時費力，容易致使袋位發生偏移、左右不對稱，形狀不美觀，造成廢品。同時，這種加工效率低，所需工時多，增大了加工成本，并最終影響成品西裝的穿著舒適度和外形挺括性。

基于此，做出本申請。

實用新型內容

針對現有西裝衣片裁剪過程中所存在的上述缺陷，本申請提供一種可實現一體化切割、實現精確切割的服裝加工系統。

為實現上述目的，本申請采取的技術方案如下：

一種服裝加工系統，包括自動切割系統、精割系統、粘底系統、開袋系統和縫紉系統，所述自動切割系統包括工作臺、切割刀頭、軌道，所述的軌道通過軌道架架設于工作臺上，切割刀頭與軌道連接，并由軌道帶動其左右移動，軌道架由控制器操控其沿工作臺前后移動，并帶動軌道和切割刀頭隨之同步前后移動，面料置于工作臺上，隨著切割刀頭的上下移動，在上下、左右、前后移動，面料完成自動切割；所述的精割系統包括循環刀、打磨機構、驅動輥、傳送軌道、風管和轉換軸，所述的轉換軸設置有若干個，循環刀套裝在驅動輥與轉換軸上，并形成閉合回路，且該閉合回路穿過布片處理臺，使其回路部分位于布片處理臺上方，部分處于布片處理臺下方；打磨機構位于布片處理臺上方，包括左磨盤和右磨盤，左磨盤與右磨盤分居循環刀上下兩側或左右兩側，并分別與循環刀接觸以進行循環刀的打磨；傳送軌道和風管位于布片處理臺上方，傳送軌道罩蓋在循環刀上，風管與該傳送軌道連通，并為傳送軌道提供負壓，以抽吸循環刀表面的雜質，精割系統處理后依次進入粘底系統、開袋系統和縫紉系統。

進一步的，作為優選：

所述的自動切割系統中，工作臺為柔性工作臺，該柔性工作臺是由海綿或由若干組密集分布的立柱豎直拼湊而成。更優選的，所述的立柱截面寬度D不大于1mm，相鄰立柱之間間距L不大于1mm，當切割刀頭進行切割時，待處理織物放置在工作臺上，當切割刀頭上下移動時，這些密集拼湊的立柱形成的工作臺為柔性工作臺，方便了切割刀頭向下切割到底，從而避免了因切割不夠深所引起的切割不徹底；立柱的尺寸以及相鄰立柱之間間距越小，切割過程中受到的阻礙越小，切割刀頭的下割移動位置越精確，越有利于布片或衣片切割的精確性。

所述的工作臺長度方向上設置有邊梁，軌道架架設在邊梁上，并在控制器的驅動下，沿邊梁前后移動。工作臺的邊梁為軌道架提供了著力點，并使軌道架的移動軌跡固定，避免軌道架移動幅度過大時所引起的錯位，有效保證了移動精確性；更優選的，所述的邊梁上設置有回位開關，回位開關與控制器連接，當切割完畢后，啟動該回位開關，控制器帶動軌道架及其上的軌道和切割刀頭復位，等待下次操作；所述的邊梁兩端設置有支架，支架上設置有膜卷，為工作臺鋪設的面料進行覆膜。當切割刀頭向下切割時，順勢將薄膜切開，切開部位的各立柱之間的空隙與其他位置之間形成壓差（也可在工作臺下方設置鼓風機，進行鼓風或抽風，以加大該壓差），并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設置既增加了織物與工作臺之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭的移動而移動，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應位置。