[實(shí)用新型]一種粉煤蓄熱式熱解反應(yīng)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621383634.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206521432U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳水渺;肖磊;薛遜;王東方;姜朝興;吳道洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神霧科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C10B53/04
• 分類號(hào): C10B53/04;C10B21/16;C10B21/18;C10B57/00;C10K1/04
• 代理公司: 北京連城創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11254
• 代理人: 郝學(xué)江

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型創(chuàng)造屬于煤熱解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤蓄熱式熱解反應(yīng)系統(tǒng)，用于提取低階煤中的油、氣和碳資源。

背景技術(shù)

我國(guó)煤炭中的中低階煤占比超55%，每年大量的低階煤都直接作為發(fā)電或鍋爐燃料直接燃燒，浪費(fèi)了大量的油氣資源，特別是隨著煤炭開(kāi)采技術(shù)的機(jī)械化程度越來(lái)越高，低階粉煤產(chǎn)量巨大，但都沒(méi)有得到有效利用。如專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N204490806U的文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種粉煤熱解反應(yīng)器，包括高溫反應(yīng)器，所述高溫反應(yīng)器包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒和所述外筒之間形成熱介質(zhì)通道，所述內(nèi)筒前端設(shè)置物料進(jìn)口，所述內(nèi)筒后端設(shè)置物料出口和氣體出口，所述外筒兩端設(shè)置熱介質(zhì)出口和熱介質(zhì)入口，所述熱介質(zhì)出口、熱介質(zhì)入口與所述熱介質(zhì)通道連接，所述內(nèi)筒內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置傳動(dòng)絞龍，所述傳動(dòng)絞龍一端設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述外筒外側(cè)設(shè)置保溫層，所述傳動(dòng)絞龍上設(shè)置拔動(dòng)桿，采取滾筒式熱解反應(yīng)器，存在高溫機(jī)械運(yùn)動(dòng)和密封問(wèn)題。因此如何設(shè)計(jì)一種熱解工藝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性強(qiáng)、控溫準(zhǔn)確和產(chǎn)物易調(diào)整的煤熱解系統(tǒng)成為本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種粉煤蓄熱式熱解反應(yīng)系統(tǒng)，該反應(yīng)系統(tǒng)布置多層輻射管，調(diào)溫方便，有利于實(shí)現(xiàn)熱解目標(biāo)產(chǎn)物，熱解工藝簡(jiǎn)單，且系統(tǒng)可靠性強(qiáng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型提出了一種粉煤蓄熱式熱解反應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：料斗；氣力進(jìn)料系統(tǒng)，所述氣力進(jìn)料系統(tǒng)與所述料斗連接；蓄熱式熱解反應(yīng)器，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進(jìn)料口、出料口和熱解氣導(dǎo)出口，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、燃?xì)鉄臁⒖諝怙L(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)、空氣管線、煙氣管線、燃?xì)夤芫€和換向閥，其中，所述輻射管沿所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置在所述熱解室內(nèi)部，每層具有多根沿水平方向布置的所述輻射管，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側(cè)壁固定連接；所述蓄熱體左右對(duì)稱的設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的外壁上，所述蓄熱體中心設(shè)有所述燃?xì)鉄欤糜谑雇ㄈ氲娜細(xì)夂涂諝馊紵a(chǎn)生煙氣；所述蓄熱式熱解反應(yīng)器外壁與所述熱解室的側(cè)壁之間形成密閉通道，所述密閉通道與所述輻射管連通，用于將所述燃?xì)鉄烊紵a(chǎn)生的煙氣通入所述輻射管中，并使煙氣通過(guò)熱解室側(cè)壁直接加熱所述熱解室；所述空氣風(fēng)機(jī)、煙氣風(fēng)機(jī)分別經(jīng)所述空氣管線、煙氣管線與所述換向閥連接，所述換向閥和所述燃?xì)夤芫€分別與所述燃?xì)鉄爝B接，并且，所述煙氣風(fēng)機(jī)與所述氣力進(jìn)料系統(tǒng)連接，用于將所述蓄熱式熱解反應(yīng)器排出煙氣送入所述氣力進(jìn)料系統(tǒng)，以攜帶所述粉煤原料進(jìn)入料斗中，并作為烘干熱源；冷渣機(jī)，包括：冷卻進(jìn)水口、盤(pán)管和冷卻出水口，所述盤(pán)管蜿蜒設(shè)置在所述冷渣機(jī)內(nèi)部，所述冷渣機(jī)與所述熱解反應(yīng)器的出料口連接，用于冷卻半焦，且用于將吸收高溫半焦的熱量升溫后的冷卻水，送入居民區(qū)供暖；冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在所述蓄熱式熱解反應(yīng)器和凈化系統(tǒng)之間，其入口與設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器下方側(cè)部的所述熱解氣導(dǎo)出口連接，出口與所述凈化系統(tǒng)連接；凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)與所述冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)連接，用于將可燃?xì)膺M(jìn)行凈化處理，得到凈燃?xì)狻?!-- SIPO -->

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該反應(yīng)系統(tǒng)，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過(guò)對(duì)蓄熱輻射管的合理布置，控溫準(zhǔn)確，有利于產(chǎn)物的調(diào)整，采取分層雙蓄熱式熱解反應(yīng)器，系統(tǒng)熱效率高，燃燒控制系統(tǒng)數(shù)量少，控制程序簡(jiǎn)化了，另外可以實(shí)現(xiàn)多層布置，對(duì)熱解溫度可以靈活調(diào)整，實(shí)現(xiàn)不同目標(biāo)熱解產(chǎn)物；并且熱解工藝簡(jiǎn)單，提供系統(tǒng)可靠性，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器溫度合理控制，并能夠簡(jiǎn)化輻射管的設(shè)計(jì)，降低投資成本。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述蓄熱式熱解反應(yīng)器為立式爐結(jié)構(gòu)，并且所述蓄熱式熱解反應(yīng)器，進(jìn)一步包括出料料位計(jì)，所述出料料位計(jì)包括測(cè)試頭和顯示器，其中，所述測(cè)試頭設(shè)于所述熱解反應(yīng)器內(nèi)部的下端，所述顯示器設(shè)于所述熱解反應(yīng)器的外部，用于檢測(cè)控制半焦出料量，使出料口保持適當(dāng)?shù)牧衔桓叨取?/p>

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述蓄熱體沿所述蓄熱式熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層包括左右對(duì)稱的位于所述輻射管兩端的兩個(gè)蓄熱體。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換向閥通過(guò)空氣/煙氣管線與蓄熱體連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述蓄熱體為陶瓷蜂窩體材料，每層的蓄熱體為4-8層的輻射管提供作為加熱源的所述煙氣。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設(shè)置換向時(shí)間間隔，為20-150s，用于使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。