[實(shí)用新型]傘管關(guān)刀壓裝機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621360438.1
• 申請(qǐng)日: 2016-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN206316722U
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余傳義;張旭生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州云盤智能科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P19/027
• 分類號(hào): B23P19/027
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司33109
• 代理人: 林寶堂

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種傘管裝配裝置，具體涉及一種傘管關(guān)刀壓裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)的傘管裝配基本還處于人工手動(dòng)裝配的狀態(tài)，通常采用企業(yè)自身手動(dòng)裝配的狀態(tài)或者采用勞務(wù)外包的形式手動(dòng)裝配狀態(tài)。傘管裝配包括若干工序，其中傘管關(guān)刀壓裝工序（即將傘管的關(guān)刀壓裝到傘管上）裝配困難，采用人工手動(dòng)進(jìn)行傘管關(guān)刀壓裝不僅裝配效率低，而且工作強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種可有效提高傘管關(guān)刀壓裝效率，降低傘管關(guān)刀壓裝的工作強(qiáng)度的傘管關(guān)刀壓裝機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種傘管關(guān)刀壓裝機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)架；設(shè)置在機(jī)架上的關(guān)刀上料機(jī)構(gòu)，關(guān)刀上料機(jī)構(gòu)包括上端開口的關(guān)刀放置槽、與關(guān)刀相適配并呈上下延伸的關(guān)刀導(dǎo)向通道、能夠沿關(guān)刀導(dǎo)向通道移動(dòng)的送料刀片及用于升降送料刀片的上行氣缸，所述關(guān)刀放置槽的一端與關(guān)刀導(dǎo)向通道相連通；位于關(guān)刀上料機(jī)構(gòu)的上方的關(guān)刀安裝臺(tái)，關(guān)刀安裝臺(tái)上設(shè)有與關(guān)刀導(dǎo)向通道相對(duì)應(yīng)的關(guān)刀導(dǎo)向孔，關(guān)刀導(dǎo)向孔貫穿關(guān)刀安裝臺(tái)上下表面，關(guān)刀導(dǎo)向孔位于關(guān)刀導(dǎo)向通道相的正上方；設(shè)置在關(guān)刀安裝臺(tái)上的關(guān)刀平推機(jī)構(gòu)，關(guān)刀平推機(jī)構(gòu)包括平推塊及用于平移所述平推塊的平推氣缸；以及設(shè)置在關(guān)刀安裝臺(tái)上的關(guān)刀斜推機(jī)構(gòu)，關(guān)刀斜推機(jī)構(gòu)包括斜推塊及用于平移所述斜推塊的斜推氣缸。

本方案的傘管關(guān)刀壓裝機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)傘管的關(guān)刀壓裝操作，從而有效提高傘管關(guān)刀壓裝效率，降低傘管關(guān)刀壓裝的工作強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，還包括設(shè)置在機(jī)架上用于升降關(guān)刀安裝臺(tái)的下行氣缸，所述關(guān)刀安裝臺(tái)上還設(shè)有用于傘管限位擋塊，且傘管限位擋塊的下表面設(shè)有傘管過口。本方案結(jié)構(gòu)通過升降關(guān)刀安裝臺(tái)，實(shí)現(xiàn)傘管限位擋塊的升降，在關(guān)刀壓裝前，關(guān)刀安裝臺(tái)下降，使傘管位于傘管過口內(nèi)，通過傘管限位擋塊對(duì)傘管進(jìn)行限位，避免在傘管關(guān)刀壓裝過程中傘管發(fā)生左右偏擺，影響關(guān)刀壓裝操作。

作為優(yōu)選，平推塊的一側(cè)面下部設(shè)有與平推塊底面相交的關(guān)刀導(dǎo)向斜面。本方案的關(guān)刀導(dǎo)向斜面在關(guān)刀通過關(guān)刀導(dǎo)向孔的上端口時(shí)，關(guān)刀的邊緣抵靠關(guān)刀導(dǎo)向斜面上，從而保證將處于豎直狀態(tài)的關(guān)刀放倒在關(guān)刀安裝臺(tái)的上表面上，使并關(guān)刀處于平放狀態(tài)，進(jìn)而使平推塊能夠順利的將關(guān)刀推入到傘管內(nèi)。

作為優(yōu)選，關(guān)刀安裝臺(tái)上表面設(shè)有水平設(shè)置的關(guān)刀導(dǎo)槽，關(guān)刀導(dǎo)槽的一端往刀安裝臺(tái)的側(cè)面延伸并在刀安裝臺(tái)的側(cè)面形成導(dǎo)槽開口，所述關(guān)刀導(dǎo)向孔的上端口與關(guān)刀導(dǎo)槽的底面相連通，所述平推塊與斜推塊位于關(guān)刀導(dǎo)槽內(nèi)。本方案結(jié)構(gòu)有利于順利的將關(guān)刀壓入到傘管內(nèi)。

作為優(yōu)選，平推氣缸的伸縮方向與關(guān)刀導(dǎo)槽的長(zhǎng)度方向相平行，平推氣缸的伸縮方向與斜推氣缸的伸縮方向相交。本方案結(jié)構(gòu)有利于順利的將關(guān)刀壓裝到傘管內(nèi)。

作為優(yōu)選，平推塊的側(cè)面上設(shè)有用于推動(dòng)關(guān)刀的V形凸起。在平推塊推動(dòng)關(guān)刀時(shí)，本方案的V形凸起與關(guān)刀的工藝缺口配合，從而使平推塊能夠順利的將關(guān)刀壓裝到傘管內(nèi)。

作為優(yōu)選，關(guān)刀上料機(jī)構(gòu)還包括水平設(shè)置的關(guān)刀放置板、與關(guān)刀放置板相垂直并位于關(guān)刀放置板上方的關(guān)刀壓板及與關(guān)刀壓板相平行的關(guān)刀軌道板，所述關(guān)刀放置槽設(shè)置在關(guān)刀放置板的上表面，且關(guān)刀放置槽貫穿關(guān)刀放置板的上表面，所述關(guān)刀導(dǎo)向通道位于關(guān)刀壓板與關(guān)刀軌道板之間，關(guān)刀軌道板的下邊緣位于關(guān)刀放置槽的底面的下方。本方案結(jié)構(gòu)便于實(shí)際加工制作。

作為優(yōu)選，關(guān)刀安裝臺(tái)的下表面上設(shè)有導(dǎo)正槽，所述關(guān)刀導(dǎo)向孔的下端口與導(dǎo)正槽的底面相連通。

作為優(yōu)選，關(guān)刀放置槽的底面中部設(shè)有關(guān)刀支撐凸起。本方案的關(guān)刀支撐凸起有利于使關(guān)刀平穩(wěn)有序的豎直排列在關(guān)刀放置槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：可有效提高傘管關(guān)刀壓裝效率，降低傘管關(guān)刀壓裝的工作強(qiáng)度，并提高傘管關(guān)刀壓裝質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的傘管關(guān)刀壓裝機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的傘管關(guān)刀壓裝機(jī)構(gòu)的一種局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

機(jī)架1；下行氣缸2；

傘管限位擋塊3，傘管過口3.1；

關(guān)刀安裝臺(tái)4，關(guān)刀導(dǎo)槽4.1，關(guān)刀導(dǎo)向孔4.2，導(dǎo)正槽4.3

關(guān)刀上料機(jī)構(gòu)5，關(guān)刀放置板5.1，關(guān)刀放置槽5.2，關(guān)刀支撐凸起5.3，送料刀片5.4，上行氣缸5.5，關(guān)刀導(dǎo)向通道5.6，關(guān)刀軌道板5.7，關(guān)刀壓板5.8；

關(guān)刀平推機(jī)構(gòu)6，平推氣缸6.1，平推塊6.2，V形凸起6.3，關(guān)刀導(dǎo)向斜面6.4；

關(guān)刀斜推機(jī)構(gòu)7，斜推塊7.1，斜推氣缸7.2。

具體實(shí)施方式