[實用新型]一種免烘干直接還原轉底爐

有效

• 申請號: 201621190925.8
• 申請日: 2016-10-28
• 公開（公告）號: CN206724688U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 劉占華;經文波;曹志成;薛遜;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: F27B13/02
• 分類號: F27B13/02;F27B13/06;F27D3/00;F27D9/00
• 代理公司: 北京思元知識產權代理事務所(普通合伙)11598
• 代理人: 余光軍,楊惠

技術領域

本實用新型涉及一種轉底爐，尤其涉及一種免烘干直接還原轉底爐，屬于轉底爐設備領域。

背景技術

轉底爐直接還原工藝多采用造球或壓球-烘干-直接還原流程，造球或壓球球團需經烘干后才能布入轉底爐，因此須單獨設置烘干設備進行烘干；此外，經轉底爐直接還原的金屬化球團，還需經過冷卻后才能排出轉底爐外，并通過設置在轉底爐冷卻段上的水冷壁進行冷卻，這也造成了金屬化球團熱量的浪費。

中國專利CN1235268A公開了一種用于回轉工作臺，尤其是轉底爐的進料與布料裝置。該裝置包括物料進給機構(2,3)，物料移送機構(304)和物料重力傾倒導槽(4)，該裝置主要存在以下缺點：

(1)用于回轉工作臺，尤其是轉底爐的進料與布料裝置的一個缺點是無法處理未烘干的濕球團，使得濕球團直接入爐后，由于與高溫爐底接觸產生爆裂，導致粉塵增多污染環境；

(2)轉底爐內由煙氣所攜帶的熱量無法直接利用使得熱量回收工藝增長，熱損失增多，熱回收效率下降；

(3)造球中烘干工藝增加了工藝的規模，使得效能增多，損失增加。第四個缺點是單一的以震動的方式作為進給料動力，對于震動設備的震動頻率要求較大。

中國專利公開號為CN105349773A公開了一種用于回轉工作臺，涉及一種用于轉底爐中的冷卻與烘干同步的方法，具體步驟如下：首先，將轉底爐紅球通過第一導料槽均勻地落在進料端A2的該下層鏈板上，同時將該轉底爐生球通過第一布料器均勻地落在進料端B1的該上層鏈板上；其次，通過調節該上層鏈板和該下層鏈板的轉速，確保二者的轉動方向相反；隨后，冷空氣上升并穿過位于該下層鏈板上的紅球，對該紅球進行降溫，同時冷空氣溫度升高轉變成預熱空氣；然后，該預熱空氣繼續上升，再穿過該上層鏈板上的生球，對該生球進行烘干，預熱，同時該預熱空氣溫度下降，轉變成含有一定熱量的熱空氣；最后，該熱空氣被抽出，進入塵降室，再由該塵降室進入該除塵室，通過該除塵室轉入轉底爐中的空氣預熱系統中使用；該現有技術主要存在以下幾方面的缺陷：

(1)轉底爐紅球須經第一導料槽排出轉底爐爐外后才能進行冷卻處理，不僅在排出過程造成熱量損耗，還需單獨設置冷卻裝置進行冷卻，因此還需額外占用土地；

(2)采用冷空氣進行冷卻，極易造成轉底爐紅球的氧化，從而不利于提高鐵產品的品位，降低產品品質；

(3)冷卻轉底爐紅球產生的預熱空氣，繼續上升后直接對上層鏈板上的生球進行烘干、預熱，因預熱空氣溫度較高，極易造成生球的爆裂，從而不利于后續還原反應的進行。

綜上可見，在目前轉底爐工藝中，生球的烘干和金屬化球團的冷卻分別采用不同的設備和工藝進行處理，占地面大，工藝流程長，熱利用效率低，這不僅建設成本增大，還會造成能耗指標偏高、生產成本偏高等問題。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種免烘干直接還原轉底爐，以解決現有技術存在的占地面大，工藝流程長，熱利用效率低，這不僅建設成本增大，還會造成能耗指標偏高、生產成本偏高的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的技術方案是：

一種免烘干直接還原轉底爐，包括環形爐體和可轉動的環形爐底，該環形爐體由內周爐壁、外周爐壁和環形爐頂組成，內周爐壁與外周爐壁同軸設置，環形爐頂的內、外邊分別連接在內周爐壁和外周爐壁的頂端，形成環形爐膛，所述的環形爐底對應設在該環形爐膛的下方；在該環形爐膛內沿圓周依次設置有布料區、預熱區、中溫區、高溫區和冷卻區，且冷卻區和布料區相鄰，布料區和預熱區之間、高溫區和冷卻區之間用徑向的擋墻分隔，在該擋墻的下端與環形爐底之間留有能夠至少通過一層物料的間隔；其中，在該布料區和冷卻區之上橫向設置由多層扇形網傳送帶組成的扇形網帶布料器，在該扇形網帶布料器上方的爐頂對應于冷卻區的一側設有給料通道；在扇形網帶布料器下方的轉底爐冷卻區和螺旋出料器之間靠近環形爐底的內、外周爐壁上設有冷卻氣體吹掃通道；在溜槽布料器上方的轉底爐爐頂設有排氣煙囪；在扇形網帶布料器中間設有輻射管。