[實用新型]一種兩腔式雙轉子聚合物反應器

有效

• 申請號: 201621177103.6
• 申請日: 2016-11-03
• 公開（公告）號: CN206199266U
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 景遼寧
• 申請（專利權）人: 揚州惠通化工科技股份有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 任利國

技術領域

本實用新型涉及一種兩腔式雙轉子聚合物反應器，屬于高粘聚合物生產制造設備技術領域。

背景技術

傳統的聚合物增粘反應器包括臥式的外筒體，外筒體的內腔設有盛放物料的內筒體，內筒體和外筒體的左、右端口被左、右端蓋封閉，內筒體和外筒體之間為熱媒介質腔，內筒體的頂部連接有氣相出口，內筒體的左端連接有物料進口，內筒體的右端底部連接有物料出口，內筒體中沿軸向設有攪拌轉子，內筒體的底部約三分之一的高度為液相空間，內筒體的上部為氣相空間，氣相空間頂部設有抽真空口。在熱媒介質腔中通入高溫導熱油對物料進行加熱，攪拌轉子不斷將液相空間的物料攪拌并帶至氣相空間中以脫除揮發分。在攪拌脫揮過程中，如果內筒體底部或葉形盤片表面的物料不能得到及時更新，滯留的物料就會粘結在內筒體的筒壁上，或者粘結在攪拌轉子上，物料失去流動性后時間一長就會逐漸碳化，最終落入物料當中產生黑點料，經常需要停車洗釜，產品質量不穩定，運行周期短。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種兩腔式雙轉子聚合物反應器，脫揮效果好，產品質量穩定。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種兩腔式雙轉子聚合物反應器，包括臥式的外筒體，所述外筒體的內腔設有盛放物料的內筒體，所述內筒體和外筒體的左、右端口被左、右端蓋封閉，所述內筒體和外筒體之間為熱媒介質腔，所述內筒體的頂部連接有氣相出口，所述內筒體的左端連接有物料進口，其特征在于：所述右端蓋的右端連接有出料室，所述內筒體的右端底部通過右端蓋上的出料孔與所述出料室連通，所述內筒體的右端上部通過右端蓋上的透氣孔與所述出料室連通，所述出料室的底部連接有物料出口，所述內筒體的內腔設有兩根相互平行的轉子軸，兩所述轉子軸的兩端分別支撐在所述左、右端蓋上，兩所述轉子軸的軸線與所述外筒體的軸線相平行且位于同一個水平面上，兩轉子軸的軸線對稱位于外筒體軸線的兩側；所述轉子軸上沿軸向均勻分布有多個葉形盤片，兩根轉子軸上的葉形盤片成對設置且相互嚙合構成一對相互嚙合的葉形轉子；各所述葉形盤片的頂弧中心分別連接有沿軸向對稱延伸的刮刀，各所述刮刀的刀鋒分別與所在葉形盤片的頂弧最高點平齊；所述內筒體的上半周為半圓形，所述內筒體的下半周與兩葉形轉子的回轉輪廓相吻合。

相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：一對相互嚙合的葉形轉子在同步轉動過程中相互之間始終保持較小的間隙，內筒體的下半周為兩段相交的圓弧，使整個內筒體的截面呈現倒置的心形或水蜜桃形，液相物料位于內筒體的雙弧形底部。熱媒介質腔中通入高溫熱媒介質例如導熱油，對內筒體內腔的聚合物物料進行加熱，物料從物料進口進入內筒體，一邊軸向流動一邊被加熱攪拌，聚合物在高溫作用下揮發分溢出并產生聚合反應，粘度逐漸增大；隨著葉形盤片的轉動，兩組刮刀持續掃過內筒體的弧形底部，不斷攪動物料并將物料帶至氣相空間進行揮發，完成增粘后的物料從右端蓋上的出料孔進入出料室，從物料出口流出。增粘過程中，刮刀可以對內筒體的下半周及相嚙合的葉形盤片進行刮料，使內筒體底部和葉形盤片表面的物料不斷更新，不會滯留產生粘結，避免產生黑點料，提高了產品質量，延長了連續工作的時間，提高了生產效率。

作為本實用新型的改進，各所述葉形盤片分別設有呈正三角星形分布的三個葉瓣，每個葉瓣的頂弧中心分別設有所述刮刀。采用三葉型葉形盤片，每根轉子軸旋轉一周，對內筒體底部、相鄰葉形盤片表面刮料三次，一對葉形盤片相互嚙合，確保刮料均勻且刮刀相互避讓。

作為本實用新型的進一步改進，各所述葉形盤片的每個葉瓣上分別對稱設有物料通孔。物料通孔便于物料沿軸線方向更加便捷地流動，葉形盤片上對稱設置物料通孔有利于葉形盤片的動平衡。

作為本實用新型的進一步改進，各所述刮刀的刀鋒運行軌跡線與所述內筒體內壁及相嚙合的葉形盤片之間的間隙為3～15mm，軸向相鄰的刮刀側面之間的間隙為3～8mm。在此間隙下，可以保證刮料的效果，又能滿足熱脹冷縮的需要，且易于加工。

作為本實用新型的進一步改進，所述熱媒介質腔中設有沿螺線方向延伸的導流筋板，每道導流筋板的底部分別設有熱媒介質通孔。導流筋板既起到支撐內筒體和加強筋的作用，又使得大部分導熱油沿內筒體的外周螺旋狀前進，延長了導熱油的流動行程，加熱均勻且換熱效率高，每道導流筋板上的熱媒介質通孔使得部分導熱油沿軸向流動，有利于破壞導熱油的環流，提高換熱效果，停車時可以通過熱媒介質通孔將熱媒介質腔內的導熱油泄放干凈。