[實用新型]一種攪拌處理機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620911138.1
• 申請日: 2016-08-22
• 公開（公告）號: CN206512699U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉玉霞;段國平;葉凱;陳文瀾
• 申請（專利權(quán)）人: 上海工程機(jī)械廠有限公司
• 主分類號: E02D3/12
• 分類號: E02D3/12;E21B15/00;E21B10/43;E21B10/60;E21B4/16
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所31216
• 代理人: 張恒康

1.一種攪拌處理機(jī)，包括：

多頭鉆機(jī)（1），包括多個變頻雙速電機(jī)（119,119’）、多個行星減速機(jī)（110，110’）、齒輪箱（111）、提升滑輪組（114）、回轉(zhuǎn)接頭（115）、輸出法蘭（116）、機(jī)架（117）、機(jī)架背面安裝的導(dǎo)向板（113）和傾斜傳感器（118）的動力頭（11），呈矩形布置的中空鉆桿（12）和端部具有噴漿口的中空攪拌鉆具（13），設(shè)置于中空鉆桿（12）和中空攪拌鉆具（13）橫向截面幾何中心的中部噴漿管（15），包括中心導(dǎo)向架（161）和四個外側(cè)導(dǎo)向架（162）的中部保持架（16），包括對稱設(shè)置的左右臂架（181，181’）、連接梁（182）和導(dǎo)向架（183）的抱樁器（18）以及保持架（14）；

提升機(jī)構(gòu)（2），包括卷揚(yáng)機(jī)（21）和鋼絲繩（22）；

樁架（3），包括設(shè)置于其正面的導(dǎo)軌（31），頂部滑輪架（32），限位開關(guān)（33）和載荷傳感器（34）；

護(hù)筒（4），包括垂直布置于其內(nèi)壁（41）的多組噴水管（48），潛水泵（42）和導(dǎo)向槽（47）；

注漿系統(tǒng)（6），包括制漿機(jī)構(gòu)（61），水泥倉（62）、供漿管（63）、注漿泵（64）、第二水泵（65）、加水管（66）和水泥輸送機(jī)（67）；

攪拌樁船（7），包括蓄水箱（71）和海水沉淀箱（72）；

操縱系統(tǒng)（8），包括操縱臺（81）和遠(yuǎn)程基站（82）；

其特征在于：

所述多頭鉆機(jī)（1）的動力頭（11）通過導(dǎo)向板（113）的槽口置于樁架（3）的導(dǎo)軌（31）上，所述提升機(jī)構(gòu)（2）的卷揚(yáng)機(jī)（21）上引出的鋼絲繩（22）穿過所述樁架（3）的頂部滑輪架（32）和動力頭（11）的提升滑輪組（114），以在多頭鉆機(jī)（1）施工時帶動動力頭（11）在導(dǎo)軌（31）下移和上行；所述傾斜傳感器（118）安裝于機(jī)架（117）的側(cè)面，通過信號線連接到操縱系統(tǒng)（8）的操縱臺（81）或遠(yuǎn)程基站（82）；所述齒輪箱（111）設(shè)有四個在其橫截面上呈矩形布置并垂直穿過其箱體的中空鉆桿軸（1111，1111’），每個中空鉆桿軸（1111，1111’）的上端均安裝回轉(zhuǎn)接頭（115）后與所述注漿系統(tǒng)（6）的供漿管（63）連接，每個中空鉆桿軸（1111，1111’）的下端均安裝輸出法蘭（116）后固裝每個中空鉆桿（12），每個中空鉆桿軸（1111，1111’）下端均接中空攪拌鉆具（13）；所述中空攪拌鉆具（13）由鉆具管體（130）構(gòu)成，其下端部設(shè)有注漿閥（135）；所述齒輪箱（111）設(shè)有位于四個呈矩形布置的中空鉆桿軸（1111，1111’）幾何中心、并垂直穿過其箱體的中間注漿管（1112），其上端與所述注漿系統(tǒng)（6）的供漿管（63）連接，其下端通過對接法蘭（11121）與中部噴漿管（15）固裝；所述中部噴漿管（15）包括中空桿（151）和位于其內(nèi)的送漿管（152），且它通過中空桿（151）與垂直穿過齒輪箱（111）的箱體的中間注漿管（1112）對接的方式設(shè)置，其下端布置成處于呈矩形布置的四根中空鉆桿（12）的幾何中心；

所述多個行星減速機(jī)（110，110’）共有四個，它們在齒輪箱（111）橫截面上對稱布置、且位于左右各二個中空鉆桿軸（1111，1111’）的外側(cè)，每個行星減速機(jī)（110，110’）均通過其輸出軸（1101）上的小齒輪（11011）分別與每個中空鉆桿軸（1111，1111’）上的大齒輪（11111）嚙合；所述齒輪箱（111）設(shè)有分別位于一側(cè)的中空鉆桿軸（1111）和行星減速機(jī)（110）的輸出軸（1101）之間以及位于另一側(cè)的中空鉆桿軸（1111’）和行星減速機(jī)（110’）的輸出軸（1101’）之間共四個過渡軸（1113，1113’），其中，二個位于一側(cè)的過渡軸（1113）上的過渡齒輪（11131）互相嚙合后分別與二個中空鉆桿軸（1111）上的大齒輪（11111）嚙合，所述二個位于另一側(cè)的二個右過渡軸（1113’）上的過渡齒輪（11131’）互相嚙合后分別與二個中空鉆桿軸（1111’）上的大齒輪（11111’）嚙合；所述四個中空鉆桿軸中二個對角方向布置的二個中空鉆桿軸（1111,1111’）旋轉(zhuǎn)方向相同；所述每一根中空鉆桿（12）的上端借助公接頭（122）均分別連接到齒輪箱（111）箱體外下端面的每一個輸出法蘭（116）上，其下端借助母接頭（121）分別連接中空攪拌鉆具（13）上端的雄接頭（136）；所述每個行星減速機(jī)（110，110’）的上方固裝變頻雙速電機(jī)（119，119’）；

所述中空攪拌鉆具（13）包括鉆具管體（130）、自上而下設(shè)有多組攪拌葉片（131）、由裝有上切削刀體（1320）的上切削翼（132）和由含有下切削刀體（1330）的下切削翼（133），所述多組攪拌葉片（131）在鉆具管體（130）上下間隔設(shè)置，并且相對兩組在徑向方向形成90°夾角；所述上切削翼（132）和下切削翼（133）均為雙頭形式，它們的上翼片和下翼片分別以放射狀圍繞鉆具管體（130）的方式布置在其外壁上，它們的翼面在鉆具管體（130）的徑向方向形成一定角度的夾角；所述上切削翼（132）的雙頭上翼片之每一頭上翼片（1322，1322’）的第一下邊（13221，13221’）上各安裝一排上切削刀體（1320），其中，一頭上翼片（1322）的第一下邊（13221）上的上切削刀體（1320）的位置與另一頭上翼片（1322’）的第一下邊（13221’）上的上切削刀體（1320）的位置在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的；所述下切削翼（133）的雙頭下翼片之每一頭下翼片（1332，1332’）的第二下邊（13321，13321’）上各安裝一排下切削刀體（1330），其中，一頭下翼片（1332）的第二下邊（13321）上的下切削刀體（1330）的位置與另一頭下翼片（1332’）的第二下邊（13321’）上的下切削刀體（1330）的位置在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的；

所述中空攪拌鉆具為四個，其中相鄰的前后及左右二個中空攪拌鉆具（13）的鉆具管體（130）上的攪拌葉片（131）、上切削翼（132）和下切削翼（133）之間分別在鉆具管體（130）的軸向方向上錯位布置；所述四個中空攪拌鉆具的每一個中空攪拌鉆具（13）的鉆具管體（130）上的攪拌葉片（131）、上切削翼（132）和下切削翼（133）的最大旋轉(zhuǎn)軌跡在徑向方向上均是互相重疊的；

所述中部噴漿管（15）的送漿管（152）在中空桿（151）的內(nèi)壁中以軸向直線布置、且在徑向方向?qū)ΨQ均分，該送漿管（152）的上端均固裝第二注漿接頭（154）后與供漿管（63）連接；所述中部噴漿管（15）的中空桿（151）外壁下端設(shè)有上下等距離間隔設(shè)置、且在徑向方向上對稱均分的多個噴漿口（153）；

所述中部保持架（16）的中心導(dǎo)向架（161）和四個外側(cè)導(dǎo)向架（162）分別套裝于中部噴漿管（15）和四根中空鉆桿（12）上，對中部噴漿管（15）和中空鉆桿（12）進(jìn)行導(dǎo)向和支承；所述中部保持架（16）是由四個外側(cè)導(dǎo)向架（162）和一個位于其幾何中心導(dǎo)向架（161）連接而成的結(jié)構(gòu)體，所述中心導(dǎo)向架（161）外壁具有四個凸出的外端并各外端頂部為矩形板部（1612），中間為一個筒體部（1611）；所述外側(cè)導(dǎo)向架（162）包括第一半筒體部（1621）和第二半筒體部（1622），其中第二半筒體部（1622）的一端外壁設(shè)有一凸出的矩形板（1623），第一半筒體部（1621）和第二半筒體部（1622）對接形成外側(cè)導(dǎo)向管（1624）；所述中心導(dǎo)向架（161）通過筒體部（1611）套裝于中部噴漿管（15）上，所述四個外側(cè)導(dǎo)向架（162）通過外側(cè)導(dǎo)向管（1624）則分別套裝于相鄰的前后或左右共四根中空鉆桿（12）上；當(dāng)中部保持架（16）設(shè)置兩個或兩個以上時，它們在中部噴漿管（15）和中空鉆桿（12）上是上下間隔設(shè)置；所述中部保持架（16）的筒體部（1611）和四個外側(cè)導(dǎo)向管（1624）的內(nèi)孔均設(shè)有耐磨襯套（163），該耐磨襯套（163）由兩個對稱的半圓形內(nèi)襯套組成；

所述抱樁器（18）通過固裝于連接梁（182）背面的導(dǎo)向架（183）置于樁架（3）正面的導(dǎo)軌（31）上，并在其上滑動；所述抱樁器（18）通過鐵鏈（186）穿過位于連接梁（182）上端部的二個吊耳（185）后連接在動力頭（11）的機(jī)架（117）的下端部；所述二個左右臂架（181，181’）均為直角箱型構(gòu)件，它們在連接梁（182）上相對布置，二個左右臂架（181，181’）一端的長形板（1811，1811’）分別固裝于連接梁（182）正面的安裝位置，另一端的長面板（1812，1812’）均分別安裝滑板（184，184’）后處于相向位置，而使所述中部噴漿管（15）位于二個滑板（184，184’）之間；

所述保持架（14）套裝于前后及左右兩個中空攪拌鉆具（13）的鉆具管體（130）上，對中空攪拌鉆具（13）進(jìn)行導(dǎo)向和支承；所述保持架（14）是由中部桿架（141）和二個第一半環(huán)體部（142）連接而成的結(jié)構(gòu)體，所述中部桿架（141）的二端各為一個第二半環(huán)體部（1411），所述二個第一半環(huán)體部（142）與中部桿架（141）二端的第二半環(huán)體部（1411）對接形成二個導(dǎo)向環(huán)（143），它們分別套裝于前后或左右二個中空攪拌鉆具的鉆具管體（130）上；所述保持架（14）的導(dǎo)向環(huán)（143）內(nèi)設(shè)有耐磨襯套（1431），該耐磨襯套（1431）由兩個對稱的半圓形襯套組成；

所述護(hù)筒（4）為一圓筒形構(gòu)體，它的內(nèi)壁（41）設(shè)有沿其徑向方向?qū)ΨQ布置的多組噴水管（48），每一根噴水管（48）外壁設(shè)有上下間隔布置的噴頭（480），可對中空鉆桿（12）和中空攪拌鉆具（13）進(jìn)行噴水清洗，每一根噴水管（48）的上端與軟管（481）連接后并聯(lián)到分流塊（482）上依次連接水閥（483）和高壓水泵（484）后，最后連接到攪拌樁船（7）的蓄水箱（71）；所述護(hù)筒（4）的內(nèi)壁（41）底端設(shè)置潛水泵（42），其出口處通過抽水管（421）連接到攪拌樁船（7）的海水沉淀箱（72）；所述護(hù)筒（4）的外壁一側(cè)設(shè)有相對布置的導(dǎo)向槽（47），它置于所述樁架（3）正面的導(dǎo)軌（31）上，并在其上滑動；

所述樁架（3）垂直固裝于攪拌樁船（7）的甲板前端，所述提升機(jī)構(gòu)（2）的卷揚(yáng)機(jī)（21）固裝于樁架（3）后方的甲板安裝位置；所述樁架（3）的導(dǎo)軌（31）上方設(shè)有限位開關(guān)（33）以阻止多頭鉆機(jī)（1）上行時其動力頭（11）撞擊頂部滑輪架（32）；所述載荷傳感器（34）固裝于頂部滑輪架（32）上，將鋼絲繩（22）承受的載荷值通過信號線傳遞到操縱系統(tǒng)（8）的操縱臺（81）的控制面板上；

所述注漿系統(tǒng)（6）是將制漿機(jī)構(gòu)（61）攪拌而成的水泥漿液通過注漿泵（64）和供漿管（63）輸送到送漿管（152）上方的第二注漿接頭（154）和每個中空鉆桿軸（1111,1111’）上方的回轉(zhuǎn)接頭（115）；所述水泥倉（62）的水泥經(jīng)過水泥輸送機(jī)（67）稱量后進(jìn)入制漿機(jī)構(gòu)（61），所述第二水泵（65）經(jīng)過加水管（66）從攪拌樁船（7）的蓄水箱（71）中抽取中性水經(jīng)過稱量后進(jìn)入制漿機(jī)構(gòu)（61），水泥和中性水充分?jǐn)嚢韬笾瞥伤酀{液；

所述操縱系統(tǒng)（8）的操縱臺（81）對多頭鉆機(jī)（1）、注漿系統(tǒng)（6）和攪拌樁船（7）的運(yùn)行參數(shù)、技術(shù)參數(shù)和相關(guān)參數(shù)進(jìn)行顯示和控制，并實現(xiàn)相關(guān)施工參數(shù)的儲存和打印輸出。