[實(shí)用新型]一種自動(dòng)卸料雙件注塑模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620773022.6
• 申請(qǐng)日: 2016-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN206201346U
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 南基學(xué)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東燁嘉光電科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/32;B29C45/73;B29C45/40;B29C45/27;B29C45/78
• 代理公司: 東莞市永橋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44400
• 代理人: 何新華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)卸料雙件注塑模具。

背景技術(shù)

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑件頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過程簡單，易于成型形狀復(fù)雜的塑件等特點(diǎn)，因此在成型工藝中的應(yīng)用極為廣泛。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)卸料雙件注塑模具，合模精度高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)卸料。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)卸料雙件注塑模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模、下模、頂出裝置，所述上模的上表面設(shè)置有連接座，所述連接座上設(shè)置有卸料裝置，所述上模的下表面設(shè)置有兩個(gè)相同的上型腔，所述上型腔分為左側(cè)上型腔和右側(cè)上型腔，所述下模的上表面設(shè)置有與上型腔相對(duì)應(yīng)的兩相同的下型腔，所述下型腔分為左側(cè)下型腔和右側(cè)下型腔，所述左側(cè)上型腔、左側(cè)下型腔和右側(cè)上型腔、右側(cè)下型腔通過澆道連通，所述上模的兩個(gè)上型腔之間設(shè)置有與澆道連接的注塑口；所述上模的左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)柱，所述下模的左右兩側(cè)均設(shè)置有與導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽；所述卸料裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸和伸縮桿，所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過連接桿與連接座固定，所述伸縮桿與驅(qū)動(dòng)氣缸連接。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)柱從上至下依次包括第一圓柱部、第二矩形部和第三圓柱部，所述導(dǎo)槽包括與第一圓柱部相對(duì)應(yīng)的第一圓柱槽、與第二矩形部相對(duì)應(yīng)的第二矩形槽以及與第三圓柱部相對(duì)應(yīng)的第三圓柱槽。

作為優(yōu)選方案，所述上模內(nèi)靠近上型腔的位置設(shè)置有上空腔，所述下模內(nèi)靠近下型腔的位置設(shè)置有下空腔，所述上空腔和下空腔內(nèi)均設(shè)置有加熱塊；所述上空腔與上型腔之間設(shè)置有若干溫度探針，所述下空腔與下型腔之間設(shè)置有若干溫度探針；所述溫度探針的設(shè)置位置與加熱塊相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選方案，所述模具本體設(shè)有回收流路和供給流路，回收流路與供給流路之間設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻介質(zhì)回收裝置、制冷裝置和冷卻介質(zhì)供給 裝置；所述下模內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)部循環(huán)管，所述內(nèi)部循環(huán)管分別與回收流路以及供給流路相連通。

作為優(yōu)選方案，所述下模的下方通過支撐板連接有固定板，所述固定板上設(shè)置有頂出裝置，所述頂出裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸和頂桿，所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在固定板上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸上驅(qū)動(dòng)連接有頂桿，所述頂桿貫穿下模一直延伸至澆道。

作為優(yōu)選方案，所述頂桿的頂出端設(shè)置有緩沖墊。

作為優(yōu)選方案，所述第一圓柱部的直徑大于第三圓柱部的直徑。

作為優(yōu)選方案，所述第一圓柱部、第二矩形部和第三圓柱部同軸心設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：卸料裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸和伸縮桿，驅(qū)動(dòng)氣缸通過連接桿與連接座固定，伸縮桿與驅(qū)動(dòng)氣缸連接，注塑完成后，固定板上的驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)頂桿將產(chǎn)品頂起后，卸料裝置的驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)伸縮桿延伸至型腔內(nèi)將產(chǎn)品推出即實(shí)現(xiàn)卸料，消除了人工取料的危險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是導(dǎo)柱的俯視圖。

其中：

上模-1 上空腔-2

溫度探針-3 下型腔-4

回收流路-5 供給流路-6

注塑口-7 上型腔-8

緩沖墊-9 下模-10

支撐板-11冷卻介質(zhì)回收裝置-12

制冷裝置-13冷卻介質(zhì)供給裝置-14

加熱塊-15驅(qū)動(dòng)氣缸-16

頂桿-17固定板-18

下空腔-19冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)-20

導(dǎo)柱-21導(dǎo)槽-22

第一圓柱部-23第二矩形部-24

第三圓柱部-25第一圓柱槽-26

第二矩形槽-27第三圓柱槽-28

澆道-29連接桿-30

伸縮桿-31卸料裝置-32

連接座-33

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

參照?qǐng)D1、圖2和圖3所示，一種自動(dòng)卸料雙件注塑模具，包括模具本體，模具本體包括上模1、下模10、頂出裝置，上模1的上表面設(shè)置有連接座33，連接座33上設(shè)置有卸料裝置32。