[實用新型]一種奶油生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620633097.4
• 申請日: 2016-06-24
• 公開（公告）號: CN206213154U
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設計）人: 黃海瑚
• 申請（專利權）人: 上海海融食品科技股份有限公司
• 主分類號: A23C13/00
• 分類號: A23C13/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權代理有限公司31227
• 代理人: 吳澤群

技術領域

本實用新型涉及一種奶油自動生產(chǎn)線，屬于奶油生產(chǎn)線技術領域。

背景技術

奶油生產(chǎn)線的生產(chǎn)步驟包括原理儲存、配料、巴士殺菌、均質(zhì)、老化、內(nèi)包裝(灌裝)、外包裝、堆垛等。

現(xiàn)有的奶油生產(chǎn)線，在粉料的加料過程中，需要進行加料質(zhì)量的計量，現(xiàn)有技術中，對于粉料的加料，一般采用稱重裝置進行稱重，當粉料從原料存儲倉自上而下落入稱重裝置內(nèi)時，會產(chǎn)生沖力，這種沖力對于質(zhì)量計量產(chǎn)生了誤差，這種誤差被稱為動誤差(稱重裝置本身的誤差是靜誤差)，現(xiàn)有的奶油生產(chǎn)線加料稱重系統(tǒng)中，稱重裝置的動誤差比較明顯，對加料精度的控制不利；此外，現(xiàn)有的奶油生產(chǎn)中，對于油料、糖漿類等液體料的加料一般采用質(zhì)量流量計，質(zhì)量的精度控制也不高，對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制不利；

在原料存儲的工序中，粉料的品種眾多，粉料的加裝一般依靠人工分配的方式進行加料輸送，往往會出現(xiàn)加錯料的情況，給奶油生產(chǎn)造成了較大的損失，而且對產(chǎn)品質(zhì)量的控制不利。在粉料與液料進行混合的預混工序中，需要添加香精香料，香精香料有液態(tài)、膠態(tài)、粉態(tài)三種，現(xiàn)有技術所采用的加料方式是分別手動稱重，然后手動加入預混罐中，預混罐混合后再加入配料罐中進行配料。由于是手動稱重，所以香料添加比較麻煩，而且精度控制較差，而且粉料采用同一稱重裝置，稱重裝置難免有殘留香料，容易發(fā)生串味，對奶油產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不利的影響；

現(xiàn)有的奶油生產(chǎn)，根據(jù)食品安全的相關規(guī)定，不可以是24小時不間斷生產(chǎn)，各個班次之間會有較長的時間間隔。因而，當一個班次結束后，位于配料缸與老化缸之間，以及位于老化缸與灌裝機之間的管路內(nèi)，會殘留奶油原料，由于管路一般是不具備控溫功能的，因此管路內(nèi)的原料無法安全地保存到下一個班次，現(xiàn)有技術采用的方式均是在上一個班次結束后或下一個班次開始前，將各個管路中的奶油原料當作廢料泄放掉，同時還需要對特定的范圍內(nèi)進行在線清洗、消毒。不但導致浪費、造成環(huán)境污染，還間接增加了生產(chǎn)成本及污水處理的壓力。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種奶油生產(chǎn)線，包括加料稱重系統(tǒng)：所述加料稱重系統(tǒng)包括粉料加料稱重裝置、液料加料稱重裝置；所述粉料加料稱重裝置包括粉料儲存罐3、螺旋推進機構2、稱重小車1、變頻電機4；所述螺旋推進機構2起始端水平固定設置在粉料儲存罐3的下部，變頻電機4與螺旋推進機構2同軸設置，用于驅(qū)動螺旋推進機構2；所述螺旋推進機構2末端的下部與稱重小車1的進料口能夠配合對接；所述稱重小車1能夠在水平軌道上移動，與軌道上方對應的一排粉料儲存罐3相配合對接；所述稱重小車1與變頻電機4的PLC控制器信號連接，變頻電機4根據(jù)稱重信號逐級減速，直至稱重小車達到目標重量后停止轉(zhuǎn)動；所述液料加料稱重裝置包括相互連接的液料儲存罐、管道式質(zhì)量流量計；所述液料儲存罐內(nèi)帶有蒸汽隔套式加熱裝置，使液料粘度在出料時保持恒定；所述管道式質(zhì)量流量計的管路末端設置電磁截止閥，所述電磁截止閥的開啟和關閉分別控制液料加料的運行和停止；還包括原料存儲系統(tǒng)、香料添加系統(tǒng)：所述原料存儲系統(tǒng)包括多個存儲區(qū)域，每個存儲區(qū)域具有10-20個原料存儲罐；所述每個存儲區(qū)域設有各自的第一掃碼裝置，每個存儲罐設有各自的第二掃碼裝置，每個待進料的粉料存儲袋上設有記錄產(chǎn)品種類、生產(chǎn)日期、重量的條形碼；粉料存儲袋進入存儲區(qū)域前，需通過第一掃碼裝置識別所述條形碼，驗證通過后方可進入；粉料存儲袋向原料存儲罐內(nèi)加料前，需通過第二掃碼裝置識別所述條形碼，二次驗證通過后，方可加料；所述香料添加系統(tǒng)多個香料添加單元，每個香料添加單元各自設有依次連接的步進偏心泵、混合腔、輸送管，所述輸送管的末端位于預混缸的上部，液態(tài)香料、經(jīng)溶解的粉態(tài)香料、或經(jīng)稀釋的膠態(tài)香料通過各自的步進偏心泵定量的添加在所述預混缸內(nèi)；還包括剩料清理系統(tǒng)：所述奶油生產(chǎn)線包括依次連接的配料缸、老化缸、灌裝機；在所述配料缸與老化缸之間設有第一真空系統(tǒng)和第二真空系統(tǒng)，在老化缸與灌裝機之間設有第三真空系統(tǒng)；三個真空系統(tǒng)各自包括真空泵、輔助缸E2、吸料目標缸E1，所述輔助缸E2與吸料目標缸E1的缸口之間通過輔助管路連接，所述吸料目標缸E1的缸口還與待抽吸的原料殘留管路連接；所述真空泵與輔助缸E2連接，使輔助缸E2內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的負壓，該負壓使所述原料殘留管路內(nèi)的奶油原料在重力的作用下落入吸料目標缸E1內(nèi)，而不會進入輔助管路內(nèi)；第一真空系統(tǒng)中的吸料目標缸E1為配料缸，將對應的原料殘留管路前半段中的原料吸回配料缸中；第二真空系統(tǒng)中的吸料目標缸E1為老化缸，將對應的原料殘留管路后半段中的原料吸回老化缸中；第三真空系統(tǒng)中的吸料目標缸E1也為老化缸，將對應的原料殘留管路種的原料吸回老化缸中。