[實用新型]鋁板分切驅(qū)動機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620581257.5
• 申請日: 2016-06-15
• 公開（公告）號: CN206123271U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹將棟;陳燕;杭小虎;徐丹;曹雪玉;丁健波;嚴帥;魯華賓;陸立新
• 申請（專利權(quán)）人: 南通航運職業(yè)技術(shù)學院
• 主分類號: B23Q5/10
• 分類號: B23Q5/10
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司32252
• 代理人: 戴朝榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種驅(qū)動機構(gòu)，特別是一種鋁板分切驅(qū)動機構(gòu)。

背景技術(shù)

鋁板是指用鋁錠軋制加工而成的矩形板材，分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板花紋鋁板。鋁板材質(zhì)較輕并且能夠在材料外側(cè)生成氧化膜，具有良好的抗腐蝕性。因此，鋁板在照明燈飾、太陽能反射片、建筑外觀、室內(nèi)裝潢的天花板、墻面等地方都具有廣泛的應(yīng)用。鋁板在制造的時候，首先將鋁錠進行熔融，然后將熔融后的鋁水通過壓制冷卻形成薄板，然后將薄板卷繞成卷輸送至下道工序進行加工，卷繞成卷到需要的大小時，需要將鋁板截斷取下。鋁板加工成型后需要進行分切，由于分切輥之間轉(zhuǎn)軸間距較大，而直接進行驅(qū)動需要較大的齒輪箱，這樣就加大了成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單并且能夠用小齒輪箱驅(qū)動分切機構(gòu)的鋁板分切驅(qū)動機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種鋁板分切驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：所述鋁板分切驅(qū)動機構(gòu)包含機架、上分切輥、下分切輥、第一齒輪、第二齒輪、電機、齒輪箱和傳動機構(gòu)，所述上分切輥和下分切輥水平設(shè)置并且相互平行，上分切輥和下分切輥上下相鄰設(shè)置并且兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩側(cè)機架上，所述第一齒輪固定在上分切輥一端，第二齒輪固定在下分切輥一端，并且第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，所述齒輪箱固定在機架上并且與電機連接由電機驅(qū)動，所述齒輪箱輸出端為兩個并且轉(zhuǎn)動方向相反，所述齒輪箱兩個輸出端通過傳動機構(gòu)分別與上分切輥和下分切輥的另一端連接，所述傳動機構(gòu)包含第一支架、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、傳動桿、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸和第二支架，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一支架上，所述第二轉(zhuǎn)軸垂直于第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸中間，所述傳動桿一端通過第二轉(zhuǎn)軸鉸接在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二支架上，第三轉(zhuǎn)軸垂直于第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在第四轉(zhuǎn)軸中間，傳動桿的另一端通過第三轉(zhuǎn)軸鉸接在第四轉(zhuǎn)軸上。

進一步地，所述傳動機構(gòu)兩端通過法蘭與上分切輥、下分切輥和齒輪箱兩個輸出端連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：鋁板分切驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過電機帶動齒輪箱從而通過齒輪箱兩個輸出端驅(qū)動傳動機構(gòu)來驅(qū)動上分切輥和下分切輥反向轉(zhuǎn)動，這樣通過傳動機構(gòu)斜向進行驅(qū)動，從而能夠通過較小的齒輪箱完成對較大間距的上分切輥和下分切輥進行驅(qū)動，達到了良好的驅(qū)動效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的鋁板分切驅(qū)動機構(gòu)的示意圖。

圖2是本實用新型的鋁板分切驅(qū)動機構(gòu)的傳動機構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖所示，本實用新型的鋁板分切驅(qū)動機構(gòu)包含機架1、上分切輥2、下分切輥3、第一齒輪4、第二齒輪5、電機6、齒輪箱7和傳動機構(gòu)8，上分切輥2和下分切輥3水平設(shè)置并且相互平行，上分切輥2和下分切輥3上下相鄰設(shè)置并且兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩側(cè)機架1上，第一齒輪4固定在上分切輥2一端，第二齒輪5固定在下分切輥3一端，并且第一齒輪4和第二齒輪5相互嚙合，齒輪箱7固定在機架1上并且與電機6連接由電機6驅(qū)動，齒輪箱7輸出端為兩個并且轉(zhuǎn)動方向相反，齒輪箱7的兩個輸出端通過傳動機構(gòu)8分別與上分切輥2和下分切輥3的另一端連接，傳動機構(gòu)8包含第一支架9、第一轉(zhuǎn)軸10、第二轉(zhuǎn)軸11、傳動桿12、第三轉(zhuǎn)軸13、第四轉(zhuǎn)軸14和第二支架15，第一轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一支架9上，第二轉(zhuǎn)軸11垂直于第一轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸10中間，傳動桿12一端通過第二轉(zhuǎn)軸11鉸接在第一轉(zhuǎn)軸10上，第四轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二支架15上，第三轉(zhuǎn)軸13垂直于第四轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動設(shè)置在第四轉(zhuǎn)軸14中間，傳動桿12的另一端通過第三轉(zhuǎn)軸13鉸接在第四轉(zhuǎn)軸14上。通過這樣的結(jié)構(gòu)，電機6驅(qū)動齒輪箱7的兩個輸出端進行反向轉(zhuǎn)動，兩個輸出端通過傳動機構(gòu)8分別與上分切輥2和下分切輥3連接分別對上分切輥2和下分切輥3進行驅(qū)動，傳動機構(gòu)8通過特定的結(jié)構(gòu)，兩端均能夠向任意反向彎曲，這樣繼續(xù)擰傾斜傳動的時候也能夠完全不受影響，從而實現(xiàn)了使用小齒輪箱7對上分切輥2和下分切輥3的驅(qū)動，這樣不僅減小了設(shè)備的體積，同時降低了整個設(shè)備的成本。

傳動機構(gòu)8兩端通過法蘭16與上分切輥2、下分切輥3和齒輪箱7的兩個輸出端連接。通過法蘭16連接，這樣保證了連接部位穩(wěn)定和牢固，同時拆卸也十分方便，便于維護。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。