[實(shí)用新型]一種雙金屬復(fù)合鑄造系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620348470.1
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN206839129U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉林峰;張福全;鄭耀明;楊能義;張勇
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南湖大三佳車輛技術(shù)裝備有限公司;劉林峰;張福全;鄭耀明
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16
• 代理公司: 長沙思創(chuàng)聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)43215
• 代理人: 肖戰(zhàn)勝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬鑄造領(lǐng)域，具體為一種雙金屬復(fù)合鑄造系統(tǒng)。

背景技術(shù)

澆注系統(tǒng)是金屬液進(jìn)入型腔的通道。合理的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)對于保證鑄件質(zhì)量起著很重要的作用，澆注系統(tǒng)與金屬液流態(tài)，型腔內(nèi)氣體的排出等密切相關(guān)，并能對填充速度、填充時(shí)間、型腔溫度等充型條件起調(diào)節(jié)作用，然而不合理的澆注系統(tǒng)會導(dǎo)致氣孔、縮孔縮松、冷隔以及表面光潔度差等缺陷。

雙金屬復(fù)合鑄件的特點(diǎn)是用鑄造的生產(chǎn)方式將兩種不同金屬形成牢固的冶金結(jié)合，從而鑄造出具有一個(gè)鑄件同時(shí)擁有兩種金屬性能復(fù)合鑄件毛坯或零件。

雙液復(fù)合鑄造的過程中兩種鑄造液既不能沖混，沖混會降低高硬度鑄造液材料的純度，從而降低工作件的機(jī)械性能，又不能在兩種金屬結(jié)合面出現(xiàn)冷隔、氧化夾雜缺陷。但是，傳統(tǒng)的雙液復(fù)合鑄造方法都是采用單一的兩個(gè)澆注裝置疊加，來實(shí)現(xiàn)雙液復(fù)合鑄造成型，容易導(dǎo)致兩種鑄造液沖混或冷隔、氧化夾雜缺陷，影響雙液復(fù)合鑄件的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種雙金屬復(fù)合鑄造系統(tǒng)，其能在雙金屬復(fù)合鑄造的過程中避免兩種金屬液沖混，提高雙金屬復(fù)合鑄件的質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種雙金屬復(fù)合鑄造系統(tǒng)，包括鑄型和雙金屬復(fù)合鑄造澆注系統(tǒng)，所述鑄型包含有與鑄造模具形狀和大小匹配的空腔，所述雙金屬復(fù)合鑄造澆注系統(tǒng)包括第一澆注裝置和第二澆注裝置，所述第一澆注裝置與鑄型的下部相連，所述第二澆注裝置與鑄型的上部相連，所述鑄型的下部與上部之間設(shè)置有溢流口。這樣，在雙金屬復(fù)合鑄造的過程中，先通過第一澆注裝置澆注第一金屬液，第一金屬液澆注到鑄型的下部，由于鑄型的下部與上部之間設(shè)置有溢流口，待第一金屬液澆注到溢流口位置時(shí)，讓多余的第一金屬液排出鑄型內(nèi)腔，從而控制所需第一金屬液的液面，并且通過溢流口充分溢流使第一金屬液的液面純凈，再將溢流口堵住，通過第二澆注裝置將第二金屬液澆注到鑄型的上部，從而所述第一金屬液與第二金屬液在溢流口處形成冶金結(jié)合面，而第一金屬液和第二金屬液在澆注過程中互不干擾、不沖混，因此提高雙金屬復(fù)合鑄件的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述第一澆注裝置澆注鋼水，所述第二澆注裝置澆注鐵水。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述鑄型為預(yù)設(shè)形狀和大小的泡沫模。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，在所述鑄型的下部設(shè)置有冷卻裝置。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述冷卻裝置為設(shè)置在所述鑄型的下部外側(cè)的外冷鐵。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述鑄型的頂部設(shè)置有排氣冒口。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述排氣冒口設(shè)置有多個(gè)，且均勻、間隔布置在所述鑄型的頂部。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述泡沫模上涂刷有涂料，所述涂料的厚度為1.5～2.5mm。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述第一澆注裝置包括第一直澆道、第一橫澆道和第一內(nèi)澆道，所述第一直澆道、第一橫澆道和第一內(nèi)澆道截面積比例為1：1.1～1.3：1.4～1.8；和/或所述第二澆注裝置包括第二直澆道、第二橫澆道、第三橫澆道和第二內(nèi)澆道，所述第二直澆道、第二橫澆道、第三橫澆道和第二內(nèi)澆道的截面積比例為1：1.1～1.3：1.3～1.5：1.5～2。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，第一直澆道和/或第二直澆道為陶瓷澆管，所述第一橫澆道、第二橫澆道和/或第三橫澆道為泡沫澆道，所述第一內(nèi)澆道和/或第二內(nèi)澆道為泡沫澆道。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述第二直澆道的頂部比鑄型的頂部高500mm以上。這樣，可以利用第二金屬液的重力對雙金屬復(fù)合鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，降低補(bǔ)縮成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為表示本實(shí)施方式所涉及的雙金屬復(fù)合鑄造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1所示雙金屬復(fù)合鑄造系統(tǒng)的立體圖。

圖中：

1第一澆注裝置 2第二澆注裝置 3鑄型 4溢流口

5外冷鐵 6排氣冒口 11第一直澆道

12第一橫澆道13第一內(nèi)澆道21第二直澆道

22第二橫澆道23第二內(nèi)澆道24第三橫澆道

具體實(shí)施方式