[實用新型]修井返排液油水分離器及修井返排液油水分離總成有效
| 申請號: | 201620063303.2 | 申請日: | 2016-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN205323288U | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發明(設計)人: | 程小梅;林森明;胡鋒;張曉彩 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣集團公司;新疆石油管理局工程技術公司 |
| 主分類號: | B01D17/038 | 分類號: | B01D17/038;B01D17/12 |
| 代理公司: | 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105 | 代理人: | 湯建武;周星瑩 |
| 地址: | 100007 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 修井返排液 油水 分離器 分離 總成 | ||
技術領域
本實用新型涉及油井返排液油水分離裝置技術領域,是一種修井返排液油水分離 器及修井返排液油水分離總成。
背景技術
油田修井作業會產生大量返排廢液,這些廢液若不加治理,直接排入蒸發池,易帶 來較大的環保隱患。隨著新環保法規的實行,油田建設環境約束日趨強化,油田修井返排廢 液治理工作形勢日趨嚴峻。
目前一般采用水力旋流器對返排液進行油水分離作業,水力旋流器由圓筒段、圓 錐段、尾管段、溢流口、底流口和進料口組成,溢流口在圓筒段的上端與頂端連接,進料口在 圓筒段上部沿著切線方向進入圓筒腔內。修井返排液由進料口切向給入水力旋流器,流體 在圓筒腔內形成高速旋轉的流場,水相在旋轉流場產生的離心力作用下沿著徑向向外運 動,同時沿著軸向向下運動,通過圓錐段,再到達尾管段沿著器壁繼續向下運動,并由底流 口排出,這樣就形成了外旋流;油相向中心軸線方向運動,并在軸線中心形成一向上運動的 內旋流,然后由溢流口排出,這樣就達到了兩相分離的目的。與傳統的分離設備相比,水力 旋流器具有分離效率高、占用空間小、使用方便、處理靈活、工藝簡單等優良的操作特性和 經濟特性,因而一直處于油水分離設備的主導地位,日益被更多的部門所重視并獲得越來 越廣的應用。
但是目前水力旋流器在處理油、水密度差大于0.05,油滴粒徑大于20μm的修井返 排液時分離效率尚可,但對于密度差小于0.05,油滴粒徑小于20μm的修井返排液時效率較 低;而且,目前旋流器的溢流管結構尺寸單一,無法根據返排廢液的含油量等工藝條件進行 靈活的調整,影響旋流器的分離性能,導致分離情況不穩定、分離效果差的現象。
發明內容
本實用新型提供了一種修井返排液油水分離器及修井返排液油水分離總成,克服 了上述現有技術之不足,其能有效解決現有水力旋流器在處理修井返排液時存在的參數不 可調、處理范圍窄、分離效果不穩定的問題。
本實用新型的技術方案之一是通過以下措施來實現的:一種修井返排液油水分離 器包括渦旋腔筒體、同心縮進椎體、細椎體、平行尾管、葉片式導流管和多孔溢流管,渦旋腔 筒體、同心縮進椎體、細椎體和平行尾管由上至下依次同軸固定并連通,平行尾管底端設有 與渦旋腔筒體內腔相通的底流口,渦旋腔筒體中部設有截面為圓形且與渦旋腔筒體內腔相 切的進料道,渦旋腔筒體上端內側與葉片式導流管上部外側固定安裝在一起,對應進料道 內側位置的葉片式導流管外側沿圓周均勻固定有至少6個弧形葉片,在葉片式導流管內固 定安裝有外徑小于葉片式導流管內徑且內部互通的多孔溢流管,多孔溢流管下部沿圓周均 勻分布至少兩排溢流孔。
下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
上述葉片式導流管可由上至下依次由外徑遞減的上部導流管體、中部導流管體和 下部導流管體同軸固定而成,中部導流管體內徑大于多孔溢流管外徑,在中部導流管體外 側沿圓周均勻固定有至少6個弧形葉片,上部導流管體內設有直徑為中部小上下大的通孔, 上部通孔有溢流口,對應下部通孔位置的葉片式導流管內側設有內螺紋,多孔溢流管上端 外側設有與內螺紋相配合的外螺紋,多孔溢流管上端固定安裝在下部通孔內。
上述多孔溢流管可由上至下由上部溢流管體和下部溢流管體同軸固定連接組成, 上部溢流管體外側設有外螺紋,在葉片式導流管中部內側設有與其配合的內螺紋,下部溢 流管體下部沿圓周均勻分布至少兩排溢流孔
上述溢流孔的直徑可為渦旋腔筒體內徑的0.01至0.04倍,每排沿圓周均勻分布2 至6個溢流孔,溢流孔的排間距為渦旋腔筒體內徑的0.1至0.5倍。
上述葉片式導流管插入渦旋腔筒體的深度可為渦旋腔筒體內徑的1至3倍;或/和, 下部導流管體為中部內凹的弧形管。
上述可進料道中心線與渦旋腔筒體軸線垂直,進料道中心線到渦旋腔筒體上端面 的距離為渦旋腔筒體內徑的0.3至1倍。
上述渦旋腔筒體長度可是渦旋腔筒體內徑的1至3倍;或/和,同心縮進錐體長度為 渦旋腔筒體內徑的1至3倍,同心縮進錐體的錐角為10°至20°;或/和,細錐體長度為渦旋腔 筒體內徑的8至11倍,細錐體的錐角為1.5°至3°;或/和,平行尾管長度為渦旋腔筒體內徑的 10至16倍,平行尾管直徑為渦旋腔筒體內徑的0.1至0.4倍;或/和,進料道截面直徑為渦旋 腔筒體內徑的0.1至0.5倍。
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