[實用新型]一種中低溫煤溫分干餾系統

有效

• 申請號: 201620031617.4
• 申請日: 2016-01-14
• 公開（公告）號: CN205382125U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 王崇峰
• 申請（專利權）人: 王崇峰
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/02;C10B57/14;C10B15/00
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技術領域

本實用新型屬于煤熱解干餾技術領域，具體涉及一種中低溫煤溫分干餾系統。

背景技術

粉煤干餾技術，也稱為煤的干餾或煤的熱解，是指煤在隔絕空氣的條件下進行加熱，把煤里面的焦油和煤氣蒸發出來，得到焦油、煤氣、蘭炭的過程。該技術最早產生于19世紀，起源于德國，實用新型之初主要用于制取煤焦油，也用于生產煉鐵用焦炭和燃料氣，由于該技術的能源轉化率很高，一直被國內外認為是與煤氣化、煤液化并列的第三種煤炭轉化技術，也是煤炭清潔利用的發展方向，符合國家能源政策。

在我國的內蒙古、新疆等地連續發現了大規模的煤田。這些煤田主要以高揮發性的低階煤為主，約占我國煤炭資源儲量50%以上。其中的褐煤和長焰煤的揮發性組分約占原煤干重的37%以上，不粘煤和弱粘煤中揮發性組分約占原煤干重的20%～37%。這些煤種在我國煤炭資源中的儲量較大，具有水分大、發熱量低、化學反應性好、易燃易碎等特點，不利于直接燃燒和運輸，而且直接燃燒的熱效率較低，溫室氣體排放量大，而干餾熱解是對這些低質量煤進行提質的好辦法。

近些年國內煤熱解新工藝的開發也很活躍，也給煤熱解的規模化、多聯產提供了技術上的條件。比如浙江大學早在1987年就提出了熱電氣多聯產工藝的設想，并申請了國家實用新型專利(專利號92100505.2，循環流化床熱電氣焦油多聯產裝置開發》，大連理工大學近年一直在開發固體熱載體干餾新技術，已完成多種油頁巖、褐煤的試驗室實驗。

但是就目前現狀總體而言，國內煤的干餾工業化還處于起步階段，大多采用直立方型塊煤熱解爐，干餾過程中存在著較為嚴重的問題，例如干餾時產生的荒煤氣熱值低、常壓或微正壓是存在普遍問題。當前的煤干餾產業技術普遍存在的問題是沒有充分考慮和利用煤熱解過程中的分溫度失重特性，也就是沒有將煤不同溫度階段的熱解特性有機結合起來，即使布置有不同階段的熱解裝置，但是基本都是彼此獨立工作，并沒有實現熱量、原料以及產物的有機結合，同時無法做到將各階段熱解產物分別進行收集，更無法獲得熱值較高的焦油和荒煤氣，因此設計一種能夠實現原煤從室溫到中溫加熱過程中的高效干餾系統，對于促進原煤的干餾產業化意義重大。同時當前國內煤干餾具有工業化優勢的是基于外熱式的煤干餾技術，而影響外熱式煤干餾效率的主要問題是其中煤的推進方式和加熱效率，當前外熱式煤干餾設備中原煤推進方式采用較多的是基于直立爐的重力推進、履帶輸送推進、爐身滾動推進等等，這些原煤推進方式在實際使用中具有較大的工業化缺陷，同時外熱加熱效率一直難以獲得提高，這些在一定程度上限制了原煤的干餾產業化應用。

實用新型內容

本實用新型基于上述現有技術問題，首次創新提出一種按溫度分段進行煤干餾(簡稱“煤溫分干餾”)的技術，具體涉及一種中低溫煤溫分干餾系統，首次創新的將煤干餾按溫度分為兩段或多段并利用不同設備有機結合來實現干餾，首次創新的將內熱式回轉窯與外熱式螺旋推料干餾裝置有機結合，利用回轉窯對原煤進行風選除塵、預熱干燥和脫水處理，并利用外熱式螺旋推料干餾裝置實現高效率的中低溫干餾過程和其高熱值荒煤氣和焦油產物的析出，首次創新的將燃燒煙氣引入螺旋輸送裝置內和回轉窯中實現熱能的高效循環利用，首次創新的按不同溫度收集荒煤氣，首次以一整套系統實現了原煤從室溫到中溫加熱過程中的溫度分割干餾技術，同時很好的解決了現有煤干餾技術中的原煤推進問題，并以全新加熱方式大大提高了干餾加熱效率和熱利用效率，整個干餾過程具有煤受熱均勻、干餾時間短、加熱效率高、焦油收率高、荒煤氣分段收集利用、螺旋推進裝置煤氣含塵量低、經濟收益好等獨特優點，同時整個溫分干餾系統容易實現、操作簡單，市場推廣前景廣闊。

本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案如下：