[實用新型]一種自動脫料沖壓模具

有效

• 申請號: 201620019888.8
• 申請日: 2016-01-08
• 公開（公告）號: CN205289478U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 黃飛福
• 申請（專利權）人: 南安市豐州明盛五金配件廠
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及加工機械領域，具體是一種自動脫料沖壓模具。

背景技術

換向器俗稱整流子，是直流永磁串激電動機上為了能夠讓電動機持續轉動下去的一個 部件。換向器包括：機械換向器、半塑換向器、全塑換向器。汽車用起動機上采用的換向 器主要用機械拱形換向器、塑料換向器。在結構上，換向器是幾個接觸片圍成圓型，分別 連接轉子上的每個觸頭，外邊連接的兩個電極稱為電刷與之接觸，同時只接觸其中的兩個。 原理是，當線圈通過電流后，會在永久磁鐵的作用下，通過吸引和排斥力轉動，當它轉到 和磁鐵平衡時，原來通著電的線較對應換向器上的觸片就與電刷分離開，而電刷連接到符 合產生推動力的那組線圈對應的觸片上，這樣不停的重復下去，直流電動機就轉起來了。

目前的換向器加工時，換向片往往由沖壓機沖壓成型，傳統的沖壓機由于沖壓速度快 和沖壓力度大，這樣在工作時較大的沖擊力容易造成設備以及地面的損壞；且現有的換向 器鉤部的制作方法主要分三次完成，分別為第一次彎鉤30度，第二次彎鉤90度以及第三 次彎鉤成型，由于在彎鉤后經常有斜鉤現象，因此還要再增加一道整形，使其鉤部在換向 片的正中，工序比較復雜，降低了工作效率；另外，沖壓過程完成后，換向器可能會卡在 模具上，而不能從模上及時滑出，一方面會影響生產加工線的生產節拍，另一方面，零件 未及時從該工位上卸出，會影響后續換向器的送料。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，能夠有效減緩震動，鉤部一次成型，換向 器能夠及時脫出，提高生產效率的自動脫料沖壓模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種自動脫料沖壓模具，包括支撐底座、下模支座和上模支座，所述支撐底座上端兩 側設有平行布置的豎直導向桿，上模支座固定設置在豎直導向桿頂部，上模支座和支撐底 座之間設置有下模支座，下模支座與支撐底座之間的豎直導向桿上套設有第一緩沖彈簧， 所述上模支座上端中心處設有沖壓氣缸，沖壓氣缸的伸縮桿穿過上模支座與上模板固定連 接，上模板上表面兩側與上模支座之間設有第二緩沖彈簧，上模板下表面中心設有上模具， 上模具為凹模，所述上模具的凹槽底面圓周上設置有圓環凸起，下模支座中心處設有下模 具，下模具上設有凸起柱，下模具外圓套設有沖壓圓環套，所述沖壓圓環套外圈套設有脫 料圓板，脫料圓板底部四周通過多個壓縮彈簧與下模支座上表面固定連接，上模板下表面 對應脫料圓板上端四周設置有多個抵壓桿。

進一步的，所述下模支座兩側與豎直導向桿滑動連接。

進一步的，所述沖壓圓環套與下模具之間為一體成型設置。

進一步的，所述抵壓桿底端設置有與脫料圓板接觸的抵壓座。

進一步的，所述脫料圓板中心設置的圓孔直徑大于沖壓圓環套圓周外徑。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：沖壓氣缸的伸縮桿推動上模具快速向下 移動，與下模具配合進行沖壓，下模支座與支撐底座之間的豎直導向桿上套設的第一緩沖 彈簧能夠有效緩沖沖壓過程中產生的震動，避免震動過強給設備和地面造成損壞；沖壓完 成后，上模板上表面兩側與上模支座之間的第二緩沖彈簧能夠實現上模具的快速恢復，縮 短了上模具復位的時間；上模具的凹槽底面圓周上設置有圓環凸起，下模具外圓套設有沖 壓圓環套，沖壓過程中在圓環凸起和沖壓圓環套的共同作用下能夠讓換向器的鉤部依次成 型，減少了生產工序，提高了加工效率；下模具上的凸起柱與換向器中心的通孔配合定位， 確保鉤部成型精準；沖壓完成后，上模板向上移動，抵壓桿脫開脫料圓板，脫料圓板會將 下模具上的已經沖壓好的換向器拖起，避免換向器的鉤部卡裹在下模具上，大大方便了換 向器的脫料，提高了生產效率。本實用新型結構簡單，能夠有效地減緩震動，鉤部能夠一 次成型，且換向器能夠及時從下模具脫出，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為一種自動脫料沖壓模具的結構示意圖。

圖2為一種自動脫料沖壓模具中上模板和下模具的結構示意圖。

圖中：1-支撐底座，2-下模支座，3-上模板，4-上模支座，5-沖壓氣缸，6-伸縮桿， 7-上模具，8-第二緩沖彈簧，9-抵壓桿，10-豎直導向桿，11-脫料圓板，12-第一緩沖彈 簧，13-壓縮彈簧，14-下模具，15-沖壓圓環套，16-換向器，17-圓環凸起。