[發(fā)明專利]一種無紡布加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611272691.6 | 申請日: | 2016-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN108265403A | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 侯慶良 | 申請(專利權(quán))人: | 天津圣奧無紡布有限公司 |
| 主分類號: | D04H3/011 | 分類號: | D04H3/011;D04H3/013;D04H3/11;D01F6/92;D01F1/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 301700 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 預(yù)成型 干法成網(wǎng) 無紡布 水刺 吸附有害氣體 成網(wǎng)工序 抗菌效果 木漿纖維 濕法成網(wǎng) 水刺工序 水刺壓力 醫(yī)用產(chǎn)品 原料制備 水刺頭 烘干 成網(wǎng) 疊合 防霉 下層 抑菌 擦拭 車速 防腐 加工 復(fù)合 上層 制作 | ||
本發(fā)明公開了一種無紡布加工方法,包括以下步驟:1)將濕法成網(wǎng)原料制備成預(yù)成型網(wǎng)A;2)將干法成網(wǎng)原料進行混合成網(wǎng)、預(yù)水刺,形成預(yù)成型網(wǎng)B;3)將預(yù)成型網(wǎng)A作為上層、預(yù)成型網(wǎng)B作為下層進行疊合后,進行水刺復(fù)合、烘干;所述干法成網(wǎng)的原料為木漿纖維和ES纖維,混合成網(wǎng)工序的車速為100m/min,預(yù)水刺工序的四個水刺頭的水刺壓力分別為50bar、55bar、60bar、60bar;本發(fā)明抗菌效果好,對人體無危害,具有防腐、防霉的功能,具有良好的吸附有害氣體及抑菌效果,適用于制作醫(yī)用產(chǎn)品和擦拭產(chǎn)品。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無紡布,具體是一種無紡布加工方法。
背景技術(shù)
近年來,無紡布市場發(fā)展快速。無紡布是由定向的或隨機的纖維而構(gòu)成,是新一代環(huán)保材料,具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點;
隨著紡織工業(yè)的不斷發(fā)展,人們對面料的性能不斷有新的要求,無紡布的生產(chǎn)、制造、使用越來越被熟知;
為了擴大無紡布的應(yīng)用領(lǐng)域,部分生產(chǎn)企業(yè)將紙與無紡布進行復(fù)合制成復(fù)合布主要用作擦拭材料、醫(yī)用材料等;但這種復(fù)合布性能差,比如:手感硬、吸水性差、強力低、抗菌效果差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無紡布加工方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種無紡布加工方法,包括以下步驟:1)將濕法成網(wǎng)原料制備成預(yù)成型網(wǎng)A;2)將干法成網(wǎng)原料進行混合成網(wǎng)、預(yù)水刺,形成預(yù)成型網(wǎng)B;3)將預(yù)成型網(wǎng)A作為上層、預(yù)成型網(wǎng)B作為下層進行疊合后,進行水刺復(fù)合、烘干;所述濕法成網(wǎng)制備包括以下步驟:(1)準(zhǔn)備以下重量百分比材料:硝酸銀10-15%,稀土金屬2-5%,煅燒貝殼粉50-60%,明膠余量;(2)將硝酸銀、稀土金屬鹽溶于去離子水中,攪拌10-20分鐘后,加入氨水,調(diào)節(jié)pH值至8-12,再次攪拌5-10分鐘,形成懸浮液;(3)向懸浮液中加入煅燒貝殼粉,攪拌3-5小時后,加熱至100-120攝氏度,至水分烘干,再進行焙燒,焙燒溫度為350-400攝氏度,焙燒后室溫冷卻,得到產(chǎn)物A;(4)將明膠與產(chǎn)物A包裹形成微膠囊B,將微膠囊B加入熔融狀態(tài)下的聚酯切片中混合均勻,得到產(chǎn)物C;將產(chǎn)物C在紡絲機上高速紡織制成初生纖維,其中,紡絲溫度280-300攝氏度,紡絲速度1200-1250米/分鐘,得到纖維D;(5)將纖維D采用平行牽伸機進行定型,即可得到抗菌改性滌綸纖維,將抗菌改性滌綸纖維制備成預(yù)成型網(wǎng)A;所述干法成網(wǎng)的原料為木漿纖維和ES纖維,混合成網(wǎng)工序的車速為100m/min,預(yù)水刺工序的四個水刺頭的水刺壓力分別為50bar、55bar、60bar、60bar。
進一步的方案:所述水刺復(fù)合工序的網(wǎng)簾速度為100-101m/min,抽吸真空度為-7kpa,五個水刺頭的水刺壓力分別為30bar、40bar、40bar、50bar、50bar。
進一步的方案:所述烘干工序包括依次通過溫度分別設(shè)置為105℃、120℃、130℃的烘箱,且車速均為100m/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明中,貝殼粉和納米銀共同使用,抗菌效果好,納米銀以貝殼粉為載體包覆一層明膠,緩釋效果好,釋放量低,對人體無危害;其中,貝殼粉是具有吸附、分解(甲醛、苯、氨氣)等的作用及調(diào)節(jié)空氣濕度等功能,貝殼粉對包括大腸桿菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等在內(nèi)的多種細菌有極強的抗菌和殺菌作用,而且具有防腐、防霉的功能,具有良好的吸附有害氣體及抑菌效果;其中,通過干法成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)水刺復(fù)合加工工藝生產(chǎn)出來的無紡布適用于制作多種產(chǎn)品,尤其適用于制作醫(yī)用產(chǎn)品和擦拭產(chǎn)品。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
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