[發(fā)明專利]一種無(wú)紡布加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611272691.6 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108265403A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 侯慶良 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津圣奧無(wú)紡布有限公司 |
| 主分類號(hào): | D04H3/011 | 分類號(hào): | D04H3/011;D04H3/013;D04H3/11;D01F6/92;D01F1/10 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 301700 *** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 預(yù)成型 干法成網(wǎng) 無(wú)紡布 水刺 吸附有害氣體 成網(wǎng)工序 抗菌效果 木漿纖維 濕法成網(wǎng) 水刺工序 水刺壓力 醫(yī)用產(chǎn)品 原料制備 水刺頭 烘干 成網(wǎng) 疊合 防霉 下層 抑菌 擦拭 車速 防腐 加工 復(fù)合 上層 制作 | ||
1.一種無(wú)紡布加工方法,其特征在于,包括以下步驟:1)將濕法成網(wǎng)原料制備成預(yù)成型網(wǎng)A;2)將干法成網(wǎng)原料進(jìn)行混合成網(wǎng)、預(yù)水刺,形成預(yù)成型網(wǎng)B;3)將預(yù)成型網(wǎng)A作為上層、預(yù)成型網(wǎng)B作為下層進(jìn)行疊合后,進(jìn)行水刺復(fù)合、烘干;所述濕法成網(wǎng)制備包括以下步驟:(1)準(zhǔn)備以下重量百分比材料:硝酸銀10-15%,稀土金屬2-5%,煅燒貝殼粉50-60%,明膠余量;(2)將硝酸銀、稀土金屬鹽溶于去離子水中,攪拌10-20分鐘后,加入氨水,調(diào)節(jié)pH值至8-12,再次攪拌5-10分鐘,形成懸浮液;(3)向懸浮液中加入煅燒貝殼粉,攪拌3-5小時(shí)后,加熱至100-120攝氏度,至水分烘干,再進(jìn)行焙燒,焙燒溫度為350-400攝氏度,焙燒后室溫冷卻,得到產(chǎn)物A;(4)將明膠與產(chǎn)物A包裹形成微膠囊B,將微膠囊B加入熔融狀態(tài)下的聚酯切片中混合均勻,得到產(chǎn)物C;將產(chǎn)物C在紡絲機(jī)上高速紡織制成初生纖維,其中,紡絲溫度280-300攝氏度,紡絲速度1200-1250米/分鐘,得到纖維D;(5)將纖維D采用平行牽伸機(jī)進(jìn)行定型,即可得到抗菌改性滌綸纖維,將抗菌改性滌綸纖維制備成預(yù)成型網(wǎng)A;所述干法成網(wǎng)的原料為木漿纖維和ES纖維,混合成網(wǎng)工序的車速為100m/min,預(yù)水刺工序的四個(gè)水刺頭的水刺壓力分別為50bar、55bar、60bar、60bar。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布加工方法,其特征在于,所述水刺復(fù)合工序的網(wǎng)簾速度為100-101m/min,抽吸真空度為-7kpa,五個(gè)水刺頭的水刺壓力分別為30bar、40bar、40bar、50bar、50bar。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布加工方法,其特征在于,所述烘干工序包括依次通過(guò)溫度分別設(shè)置為105℃、120℃、130℃的烘箱,且車速均為100m/min。
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