[發明專利]一種傳送帶包布層及其制備方法

有效

• 申請號: 201611271847.9
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106835709B
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 干才勇
• 申請（專利權）人: 浙江四海橡膠有限公司
• 主分類號: D06M15/55
• 分類號: D06M15/55;D06M15/41;D01F6/92;D01F1/10;D01F1/07;C08F292/00;C08F220/56;D01D1/04;D01D1/06;D06B3/10;D06B15/00;D06M101/32
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1.一種傳送帶包布層，其特征在于，其由經線和緯線交叉編織而成，所述經線和緯線為改性聚酯工業絲，所述改性聚酯工業絲的原料組成按重量份計為：聚酯工業絲切片100～150份、功能填料5～20份以及阻燃聚酯工業絲切片10～20份，其中，功能填料是以納米碳酸鈣為核、丙烯酰胺為單體的聚合物為殼的復合粒子。

2.根據權利要求1所述的傳送帶包布層，其特征在于，所述功能填料的平均粒徑為300～800nm。

3.根據權利要求2所述的傳送帶包布層，其特征在于，所述功能填料的平均粒徑為500～600nm。

4.一種如權利要求1～3中任一所述的傳送帶包布層的制備方法，其特征在于，包括步驟：

(A)將改性聚酯工業絲分別捻成經線和緯線，由經線和緯線交叉編織成織物；

(B)將織物浸入RFL浸漬液中室溫下浸漬1～10min，浸潤完全后取出刮去織物表面多余浸漬液；以及

(C)靜置，在室溫干燥處自然干燥，待基本干燥后，將織物放入烘箱中干燥得到所述傳送帶包布。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟(A)中改性聚酯工業絲的制備方法，包括步驟：

(a)將相應重量份的聚酯工業絲切片、阻燃聚酯工業絲切片以及功能填料置于真空干燥箱中于100～120℃條件下干燥6～24h；

(b)將干燥好的切片和功能填料放入轉矩流變儀的密煉機中共混0.5～3h，共混溫度為260℃；

(c)在雙螺桿擠出機中擠出，切粒制得改性聚酯切片，擠出工藝條件為：螺桿溫度1區230～250℃，2區240～260℃，3區250～270℃，4區240～260℃，5區230～250℃；以及

(d)使用螺桿紡絲機對改性聚酯切片進行熔融紡絲得到改性聚酯工業絲，紡絲工藝條件為：螺桿溫度1區220～250℃，2區270～290℃，3區270～290℃，4區270～290℃，噴絲板規格mm*f為0.3*24，紡速為3000m/min。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述功能填料的制備步驟為：

(a.1)將納米碳酸鈣、去離子水混合配制成質量分數為6～10％的水懸浮液后在500～1500r/min條件下攪拌分散30～60min；

(a.2)將懸浮液在450～1000r/min條件下攪拌加熱升溫至60～85℃后穩定5～10min后加入引發劑；

(a.3)向步驟(a.2)所得的懸浮液中滴加丙烯酰胺，反應8～24h，停止反應；以及(a.4)將步驟(a.3)所得反應液冷卻至室溫后真空抽濾，將濾餅置于干燥箱中于60～80℃條件下干燥6～24h，將干燥后的濾餅粉碎得到功能填料。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述引發劑為過硫酸鉀，引發劑加入量占丙烯酰胺質量0.5～2％。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，碳酸鈣和丙烯酰胺的質量比為1：0.5～1.5。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(a.3)中的反應在N₂氣氛下進行。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，織物浸入RFL浸漬液中室溫下浸漬為6min。