[發明專利]一種不起白毛數碼印花底布及其制備方法有效
| 申請號: | 201611265547.X | 申請日: | 2016-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN106637635B | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發明(設計)人: | 陳國仲;寧春閣;李洪;歐錦鎣;史志穎;柳婉瑜 | 申請(專利權)人: | 利郎(中國)有限公司 |
| 主分類號: | D04B1/14 | 分類號: | D04B1/14;D02G3/04;D06B21/00;D06B7/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 362000 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 坯布 制備 數碼印花 底布 再生纖維素纖維 紡織紗線 混紡纖維 燒堿 長絨棉 紡織機 質量百分數 起毛起球 燒堿處理 印花處理 蒸化處理 定型機 拉幅機 拋光 烘干 伸長 手感 織造 焙烘 并捻 超喂 定型 放入 堿箱 牢度 酶洗 品檢 上漿 燒毛 雙紗 順滑 洗毛 精煉 | ||
1.一種不起白毛數碼印花底布,其特征在于,采用混紡纖維織造而成;所述混紡纖維采用再生纖維素纖維和長絨棉為原料雙紗并捻而成;所述混紡纖維為:70支~80支雙股紗;所述混紡纖維中再生纖維素纖維的質量百分數為:30%~70%;所述混紡纖維的捻度為:900T/m~950T/m;所述再生纖維素纖維的單紗捻度為:1250T/m~1350T/m;所述長絨棉的單紗捻度為:1250T/m~1350T/m;所述再生纖維素纖維的纖度為:0.6D×38mm~0.8D×38mm。
2.一種根據權利要求1所述的不起白毛數碼印花底布的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟S1,坯布制備:將所述質量百分數的再生纖維素纖維和長絨棉混紡為70支~80支雙股紗,得到捻度為900T/m~950T/m紡織紗線,將紡織紗線經紡織機紡織,獲得坯布;
步驟S2,絲光處理:將坯布燒毛,放入燒堿中進行處理,將燒堿處理后的坯布轉移至去堿箱中,使坯布長和寬伸長其長度和寬度的2%~4%,去掉坯布中的燒堿,然后將坯布經拉幅機或定型機超喂處理,最后水洗,烘干;
步驟S3,坯布后處理:將絲光處理后的坯布經精煉、酶拋光、洗毛灰、上漿、印花處理,然后在飽和蒸汽為60%~90%的蒸汽量中蒸化處理,將蒸化處理后的坯布放入平幅水洗機中水洗兩次,再經過酶洗,在酶洗后的坯布上加濕摩擦牢度提升劑、低溫免燙劑和交聯劑,再經過焙烘、定型、預縮和品檢,獲得所述不起白毛數碼印花底布。
3.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟S2中,所述燒堿的波美度為15°Bé~30°Bé。
4.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟S2中,所述燒堿中進行處理的時間為:3min~5min。
5.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟S2中,所述超喂處理具體為:進布速度大于拉幅機或定型機的速度的25%~27%。
6.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟S3中,所述飽和蒸汽的溫度為102℃~110℃。
7.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟S3中,所述印花的方式為噴印方式。
8.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟S3中,所述蒸化處理的時間為2min~6min。
9.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟S3中,所述平幅水洗機中含有防沾劑、皂洗劑和固色劑。
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