[發明專利]一種智能手機揚聲器自動生產線

有效

• 申請號: 201611261733.6
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106658337B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發明（設計）人: 祖羚;李曾榮;陳圣平;田飛;鐘世強;彭習文;許國起
• 申請（專利權）人: 東莞市納聲電子設備科技有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

本發明公開了一種智能手機揚聲器自動生產線，包括將揚聲器的音圈以及支架進行連接組合的支架音圈組合機構、連接支架音圈組合機構用于揚聲器的支架與音圈進行振膜組配的膜片組合機構、連接膜片組合機構用于組合成揚聲器成品的成品組合機構，以及控制上述機構工作的控制系統。本發明的支架音圈組合機構、膜片組合機構和成品組合機構相連接組成聯線的結構形式，在控制系統的控制下實現自動完成對揚聲器生產，整個工作過程在控制系統的控制下由各裝置的執行元件實現全自動化生產，生產效率高，產品的一致性優良，全線生產可無需人工值守，利于節約人工成本；其中，每個模塊均可獨立操作，實際使用中的靈活度高。

技術領域

本發明涉及微型揚聲器裝配生產的自動生產線。

背景技術

目前，用于智能手機的微型揚聲器在生產組裝過程中，基本是由人工利用功能較單一的半自動化設備、以及眾多相對應的治具來進行組裝生產。該工藝過程里使得制品的品質對人工技能的依賴程度高，且耗時費力。一方面，對生產完成后的制品執行品控操作難度大，生產質量無法實時有效管控；制造精度的一致性差、難以達到高要求，從而直接導致了制品的使用壽命短問題。另一方面，該工藝過程里工位調動與更換產品工藝的程序復雜，成本上難以優化。

在微型揚聲器的生產過程中，涉及到眾多的工序，以點膠定型工序來說，目前，業內都是通過單臺半自動點膠機以及壓合設備分別對各工件進行單獨作業，生產效率不高，自動化程度低，不能精確控制點膠和壓合的位置和區域，為保證點膠和定型的效果均勻一致，必須經過打膠部位靜電處理、精確打膠、磁路清潔及定型等處理；以微型揚聲器來說，點膠和壓合工序處理得好與不好是影響其發聲音質與使用壽命的關鍵，以往存在的問題有：工序繁多，需要多個人工參與，效率低，生產成本高，存在不可避免的人為因素損失。

隨著快速多變的市場需求及企業的發展,改換為流水線生產的模式,用以提高整體效率,減少工序間的在制品,以及追求同步化生產越來越受到重視，決定著企業設備、人員的利用率，并直接關系到產品品質和生產能力的提高。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述不足，提供一種全自動化對工件進行組合生產，效率高、利于產品品質保持一致性的智能手機揚聲器自動生產線。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：一種智能手機揚聲器自動生產線，其特征在于，包括自動繞線形成揚聲器音圈并該揚聲器音圈進行與揚聲器支架連接組合的支架音圈組合機構、連接支架音圈組合機構用于將經過連接組合工藝的揚聲器支架與音圈進行振膜組配的膜片組合機構、連接膜片組合機構并將由膜片組合機構傳送來的揚聲器半成品組合磁路形成揚聲器成品的成品組合機構，以及控制上述機構實現組合生產過程的控制系統。

所述支架音圈組合機構包括機架組件和設于機架組件上的工作臺平面，所述工作臺平面包括同一水平面設置并根據所述揚聲器支架與音圈的送料方向依次對接排列的第一機臺平面、第二機臺平面、第三機臺平面、第四機臺平面、第五機臺平面、第六機臺平面、第一點焊平臺以及點邊緣膠平臺；

所述支架音圈組合機構還包括

設于所述第一機臺平面上的送料輸送帶、揚聲器支架工裝回流輸送帶、繞線工裝輸入對接裝置、揚聲器支架壓合裝置、音圈引線點膠裝置、音圈引線膠加壓固化裝置、第一繞線工裝抓取機械手和第二繞線工裝抓取機械手，所述送料輸送帶與揚聲器支架工裝回流輸送帶平行設置，所述繞線工裝輸入對接裝置設于送料輸送帶與揚聲器支架工裝回流輸送帶之間、位于送料輸送帶的輸入端的位置，所述第一繞線工裝抓取機械手和第二繞線工裝抓取機械手跨設在送料輸送帶與揚聲器支架工裝回流輸送帶上方，分別用于工裝的抓取轉送，所述音圈引線點膠裝置位于送料輸送帶與揚聲器支架工裝回流輸送帶上方，所述揚聲器支架壓合裝置與音圈引線膠加壓固化裝置沿送料輸送帶的送料方向依次設置；以及