[發(fā)明專利]醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611252603.6
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106624658B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓興榮
• 申請（專利權(quán)）人: 科瑞自動化技術(shù)（蘇州）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 王玉國

本發(fā)明公開了醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，用長方形板料，以前側(cè)面和上表面粗面定位，夾緊后側(cè)面，用銑刀加工出兩個槽；以夾位一面和兩端面定位，以夾位的另一面夾緊，光出上表面，再在上表面上鉆孔，用銑刀粗加工螺栓孔，再半精加工螺栓孔，精光上表面；以加工過的后側(cè)面和上表面定位，夾緊前側(cè)面，銑下表面；以已加工的后側(cè)面，下表面用擋塊定位，前側(cè)面擋塊夾緊，磨削加工上表面，后旋轉(zhuǎn)180度再次定位夾緊，加工下表面；以已加工后側(cè)面和下表面定位，夾緊前側(cè)面，對膠囊孔加工、半精加工、精加工，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽；以已加工后側(cè)面和上表面定位，夾緊中間面，對頂桿孔加工。充分保證孔徑大小和表面光潔度以及孔徑位置度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法。

背景技術(shù)

針對醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件，現(xiàn)有的普遍加工方法，既要保證孔徑的大小，表面光潔度又要保證孔徑的位置度，在單件加工中很難保證加工品質(zhì)和加工效率，目前加工工藝只能為小批量的加工。

醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件內(nèi)孔要求拋光，內(nèi)孔臺階孔有同心度和垂直度0.02要求，上下兩表面有平行度和平面度0.01要求，上下臺階孔特征內(nèi)孔臺階帶圓弧，難以保證，輥光加工精孔內(nèi)孔，易產(chǎn)生刀紋和凹點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，包括以下步驟：

1)準備一長方形板料，在立式銑床臺鉗上以前側(cè)面和上表面粗面定位，夾緊后側(cè)面，用銑刀加工出兩個槽，一次裝夾加工，保證夾位的垂直度和表面粗糙度；

2)采用CNC機床上用精密臺鉗以夾位一面和兩端面定位，以夾位的另一面夾緊，先用不銹鋼四刃銑刀，光出上表面，再用蘇式麻花鉆在上表面上鉆孔，再用不銹鋼四刃銑刀，銑削外形留量，用四刃鎢鋼銑刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔，用全新刀精光上表面，外形尺寸保證，最后用四刃鎢鋼銑刀加工孔；

3)在立式銑床臺鉗上以加工過的后側(cè)面和上表面定位，夾緊前側(cè)面，用鎢鋼指狀銑刀銑下表面，保證尺寸和表面粗糙度；

4)在磁臺上以已加工的后側(cè)面，下表面用擋塊定位，左右側(cè)面放置擋塊，前側(cè)面擋塊夾緊，用磨床、砂輪磨削加工上表面，后旋轉(zhuǎn)180度再次定位夾緊，加工下表面至尺寸和表面粗糙度；

5)采用CNC機床第二道，用精密臺鉗以已加工后側(cè)面和下表面定位，夾緊前側(cè)面，用四刃鎢鋼銑刀對膠囊孔加工、半精加工、精加工，用球刀加工，保證尺寸，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸，精加工最后主要是膠囊孔的滾壓加工，保證垂直度和表面粗糙度；

6)采用CNC機床第三道，用精密臺鉗以已加工后側(cè)面和上表面定位，夾緊中間面，用四刃鎢鋼銑刀對頂桿孔加工，保證垂直度，再用球刀加工。

進一步地，上述的醫(yī)療設(shè)備膠囊灌裝零件的制造方法，其工藝，1)準備一長方形板料，在立式銑床臺鉗上以前側(cè)面和上表面粗面定位，夾緊后側(cè)面，用銑刀加工出兩個槽，一次裝夾加工，保證夾位的垂直度0.05mm，表面粗糙度3.2；

2)采用CNC機床上用精密臺鉗以夾位一面和兩端面定位，以夾位的另一面夾緊，先用不銹鋼四刃銑刀，光出上表面，再用蘇式麻花鉆在上表面上鉆孔，再用不銹鋼四刃銑刀，銑削外形留量0.01mm，用四刃鎢鋼銑刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔保證尺寸30和3.5，用全新刀精光上表面，保證11.9±0.05mm，外形到尺寸保證29、47、144、117、10.5°、67°、R7尺寸到數(shù)，最后用四刃鎢鋼銑刀加工孔至尺寸7.4并保證±0.05mm公差；

3)在立式銑床臺鉗上以加工過的后側(cè)面和上表面定位，夾緊前側(cè)面，用鎢鋼指狀銑刀銑下表面，保證尺寸11.9(+0.05，+0.1)和表面粗糙度3.2；