[發明專利]醫療設備膠囊灌裝零件的制造方法

有效

• 申請號: 201611252603.6
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106624658B
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 韓興榮
• 申請（專利權）人: 科瑞自動化技術（蘇州）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 王玉國

1.醫療設備膠囊灌裝零件的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1)準備一長方形板料，在立式銑床臺鉗上以前側面和上表面粗面定位，夾緊后側面，用銑刀加工出兩個槽，一次裝夾加工，保證夾位的垂直度和表面粗糙度；

2)采用CNC機床上用精密臺鉗以夾位一面和兩端面定位，以夾位的另一面夾緊，先用不銹鋼四刃銑刀光出上表面，再用蘇式麻花鉆在上表面上鉆膠囊孔；再用不銹鋼四刃銑刀，銑削外形留量，用四刃鎢鋼銑刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔；用全新刀精光上表面，外形尺寸加工到圖紙要求，最后用四刃鎢鋼銑刀加工膠囊孔；

3)在立式銑床臺鉗上以加工過的后側面和上表面定位，夾緊前側面，用鎢鋼指狀銑刀銑下表面，保證尺寸和表面粗糙度；

4)在磁臺上以已加工的后側面，下表面用擋塊定位，左右側面放置擋塊，前側面擋塊夾緊，在磨床上安裝砂輪磨削加工上表面，然后旋轉180度再次定位夾緊，加工下表面至規定的尺寸和表面粗糙度；

5)采用CNC機床第二道，用精密臺鉗以已加工后側面和下表面定位，夾緊前側面，用四刃鎢鋼銑刀對膠囊孔加工、半精加工、精加工，用球刀加工，保證膠囊孔圓角尺寸，用燕尾刀加工燕尾槽尺寸，最后對膠囊孔進行滾壓精加工，保證膠囊孔垂直度和表面粗糙度；

6)采用CNC機床第三道，用精密臺鉗以已加工后側面和上表面定位，夾緊中間面，用四刃鎢鋼銑刀對頂桿孔加工，保證垂直度，再用球刀加工。

2.根據權利要求1所述的醫療設備膠囊灌裝零件的制造方法，其特征在于：1)準備一長方形板料，在立式銑床臺鉗上以前側面和上表面粗面定位，夾緊后側面，用銑刀加工出兩個槽，一次裝夾加工，保證夾位的垂直度0.05mm，表面粗糙度3.2um；

2)采用CNC機床上用精密臺鉗以夾位一面和兩端面定位，以夾位的另一面夾緊，先用不銹鋼四刃銑刀光出上表面，再用蘇式麻花鉆在上表面上鉆膠囊孔；再用不銹鋼四刃銑刀，銑削外形留量0.01mm，用四刃鎢鋼銑刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔保證孔間距30mm和孔半徑R3.5mm；用全新刀精光上表面，保證厚度11.9±0.05mm，同時外形加工到圖紙要求尺寸，即臺階寬度29mm、零件寬度47mm、零件長度144mm、后側面兩斜邊之間距離117mm、零件兩端斜度10.5°、零件兩端角度67°、外周過渡圓角半徑R7mm這7個尺寸合格；最后用6mm四刃鎢鋼銑刀加工孔直徑到尺寸Φ7.4mm并保證±0.05mm公差；

3)在立式銑床臺鉗上以加工過的后側面和上表面定位，夾緊前側面，用鎢鋼指狀銑刀銑下表面，保證厚度尺寸和表面粗糙度3.2um；

4)在磁臺上以已加工的后側面，下表面用擋塊定位，左右側面放置擋塊，前側面擋塊夾緊，在磨床上安裝砂輪磨削加工上表面至厚度尺寸11.95mm，然后旋轉180度再次定位夾緊，加工下表面至厚度尺寸11.9±0.05mm和表面粗糙度0.8um；

5)采用CNC機床第二道，用精密臺鉗以已加工后側面和下表面定位，夾緊前側面，用四刃鎢鋼銑刀對膠囊孔加工、半精加工、精加工，尺寸變化為：7.4mm—>7.72mm—>7.74mm—>7.75mm，用球刀加工，保證膠囊孔口圓角深度0.7mm和圓角半徑R1mm，用燕尾刀加工燕尾槽，保證內腔斜角30°和槽底平面至零件上表面的距離尺寸最后對膠囊孔進行滾壓精加工，保證垂直度0.02mm和表面粗糙度0.4um；

6)采用CNC機床第三道，用精密臺鉗以已加工后側面和上表面定位，夾緊中間面，用四刃鎢鋼銑刀對頂桿孔加工至孔徑尺寸保證垂直度0.02mm，用球刀加工保證圓角深度尺寸1.1mm和半徑R尺寸2mm。

3.根據權利要求1或2所述的醫療設備膠囊灌裝零件的制造方法，其特征在于：步驟1)中，用銑刀加工出兩個2mm×2mm的槽。

4.根據權利要求1或2所述的醫療設備膠囊灌裝零件的制造方法，其特征在于：步驟1)中，所述立式銑床為16SS立式銑床，所述銑刀為10mm鎢鋼指狀銑刀。

5.根據權利要求1或2所述的醫療設備膠囊灌裝零件的制造方法，其特征在于：步驟2)中，所述CNC機床為YCM76 CNC機床。