[發明專利]稀貴金屬再生資源銅陽極泥的處理方法

在審

• 申請號: 201611248581.6
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN108251645A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 紀宏巍;王紅軍;葉逢春
• 申請（專利權）人: 江西瑞林稀貴金屬科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

本發明公開了稀貴金屬再生資源銅陽極泥的處理方法，包括：(1)將銅陽極泥與氧化劑和添加劑混合并進行氯化氧化浸出處理，以便得到浸出漿液；(2)將浸出漿液進行過濾；(3)將濾液進行第一萃取處理得到金負載有機相和含有鉑和鈀的萃余液；(4)利用草酸對金負載有機相進行反萃取處理得到第一有機溶液和金粉；(5)將含有鉑和鈀的萃余液進行第二萃取處理得到鈀負載有機相和含有鉑的萃余液；(6)利用氨水對鈀負載有機相進行反萃取處理得到第二有機溶液和富鈀溶液；(7)將含有鉑的萃余液進行第三萃取處理得到鉑負載有機相和萃余液；(8)利用氨水對鉑負載有機相進行反萃處理得到第三有機溶液和富鉑溶液。該方法具有流程短、運營成本低、稀貴金屬回收率高、綠色環保等優點。

技術領域

本發明屬于稀貴金屬再生資源綜合回收領域，具體而言，本發明涉及稀貴金屬再生資源銅陽極泥的處理方法。

背景技術

銅陽極泥中除回收金、銀、銅等，還綜合回收硒、碲、銻、鉛、砷、鎳、鉑族金屬等，已成為金、銀、鉑、鈀等貴金屬和硒、碲等稀散金屬生產的重要原料，目前國內外銅陽極泥處理工藝主要有火法焙燒+濕法處理工藝和全濕法處理工藝。其中，采用火法焙燒+濕法處理工藝，例如(1)采用硫酸化焙燒，再進行預浸出和加壓浸出兩段浸出，分離渣進卡爾多爐煉金銀合金板，分離液置換回收金銀硒。該方法工藝流程長，環境污染影響較大；(2)采用氧化焙燒—硫酸進出工藝，電爐熔煉浸出渣得到鉛錫合金再進電解，銅片置換浸出液中的銀，該方法工藝流程長，運營成本高，環境污染嚴重。采用全濕法工藝，例如采用硫酸加壓浸出預處理脫銅、銻、鉍等雜質，浸出渣再常壓氯化浸出分金硒，該方法無法對鉑、鈀等貴金屬進行分離。上述各方法均是通過預處理脫除銅、鎳、硒、碲、砷、銻、鉍、鉛等雜質，使金、銀、鉑、鈀等貴金屬得到富集。然而該方法會導致后續稀貴金屬的分離回收工藝流程過長。同時，火法焙燒流程存在著環境污染嚴重，返渣多、金銀回收率低、生產周期長、積壓大量貴金屬，影響企業資金周轉等固有缺點。

因此，目前用于銅陽極泥的處理方法還有待進一步改進。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種銅陽極泥的處理方法，利用該方法可以減少預處理脫銅除雜工序，直接氯化氧化處理回收金、鉑、鈀。具有環保、短流程、金、鉑、鈀回收率高等優點。

根據本發明的一個方面，本發明提出了銅陽極泥的處理方法，包括：

(1)將銅陽極泥與氧化劑和添加劑混合并進行氯化氧化浸出處理，以便得到浸出漿液；

(2)將所述浸出漿液進行過濾，以便得到含有金、鉑和鈀的濾液和濾渣；

(3)將所述濾液與金萃取劑混合并進行第一萃取處理，以便得到金負載有機相和含有鉑和鈀的萃余液；

(4)利用草酸對所述金負載有機相進行反萃取處理，以便得到第一有機溶液和金粉；

(5)將所述含有鉑和鈀的萃余液與鈀萃取劑混合并進行第二萃取處理，以便得到鈀負載有機相和含有鉑的萃余液；

(6)利用氨水對所述鈀負載有機相進行反萃取處理，以便得到第二有機溶液和富鈀溶液；

(7)將所述含有鉑的萃余液與鉑萃取劑混合并進行第三萃取處理，以便得到鉑負載有機相和萃余液；以及

(8)利用水對所述鉑負載有機相進行反萃處理，以便得到第三有機溶液和富鉑溶液。

由此通過采用本發明上述實施例的銅陽極泥的處理方法，將銅陽極泥直接進行氯化氧化浸出處理，即可將其中的貴金屬金、鉑和鈀等浸出，進而較傳統火法-濕法或者全濕法，省去了繁瑣的脫除銅渣的步驟，進而顯著縮短了處理銅陽極泥的處理工序，提高處理效率。較火法處理避免了含硫煙氣的產生，提高了處理銅陽極泥的環境友好性。另外，進一步采用萃取劑對浸出的金、鉑和鈀分別行分離回收，回收效率高。