[發明專利]一種粉末噴涂處理工藝

在審

• 申請號: 201611248129.X
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106733374A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 雷忠平
• 申請（專利權）人: 安徽科藍特鋁業有限公司
• 主分類號: B05B15/12
• 分類號: B05B15/12;B05B5/03;B05B5/08;B05B13/02;B05D3/04
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙)34122
• 代理人: 葉丹

技術領域

本發明涉及噴涂技術領域，具體涉及一種粉末噴涂處理工藝。

背景技術

靜電噴涂是將所加工的制品通過靜電反映，將帶有負電荷的粉沫吸附在帶有正電的制品表面上，在制品的表面形成一層均勻的粉末層，經固化后使粉末熔化烘干。

現有技術中的這種工藝制備出來的表面涂層容易存在“針孔”、“裂紋”、“顆粒”狀等缺陷，表面抗性性能低，使得板材成品在使用過程中會因為表面涂層的這些缺陷而出現液體滲透等問題，導致內部的工件受到損壞。

發明內容

因此，針對現有技術不足，本發明提供一種粉末噴涂處理工藝。

本發明所采用的技術方案如下：

一種粉末噴涂處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)設備調試

a.對噴涂對流水線設備速度進行調試，通過調節減速電機速度控制流水線工件速度為2.0～3.0米/分；

b.調整自動噴槍交叉往復運行的狀態，保證同步交叉往復運行；

c.調整冷干機噴槍距工件之間的距離為150～300mm；

d.調節各自動槍的噴粉量，保證一致，對所加工的復雜程度不同的工件，及時的調整流水線速度和噴槍電壓出粉量；

(2)預熱

在正常生產前，將加熱爐區提前進行加熱，當儀表反映爐內溫度達到195～205℃時，進行生產；

(3)上料

將所加工的工件放置在上料區內，吊掛于專用的上料架上；

(4)噴涂：

a.粉末噴涂調節參數如下：

電壓控制40～65KV；槍距型材150～300mm；輸粉氣壓0.5～3.0bar；配粉氣壓0.5～1.5bar；霧化氣壓0.5～10bar；硫化氣壓2.0～4.0bar；濾心氣壓0～6bar；

b.在噴房內將工件表面均勻地噴上一層粉末涂料；

c.確保工件表面無灰塵、無油、無銹蝕、干燥，懸掛傳動鏈無掉灰和掉油滴現象，工件接地的電阻值不大于100Ω；

d.噴涂時通過壓縮冷凍干燥后的空氣供給量大于6m³/分，壓力大于0.6Mpa,溫度為0～30度，含油量小于或等于0.01mg/m³,含水量小于或等于1.3mg/m³；

e.控制噴粉工藝指標

所述噴涂工藝中，漆膜涂層厚度為50～90um；

(5)固化

固化爐加熱時，爐內保持潔凈，將兩端風幕風機打開、均溫風機打開，所述風幕風機的轉速為1500～1700轉/分，所述均溫風機的轉速為2～3米/分，固化時間為10～12分鐘，固化溫度為1950～2050℃；

(6)卸料

出固化爐的型材到達卸料區的，將型材卸下，放于包裝架上，待工件達到室溫時測量其膜厚，并檢查型材表面質量；

(7)檢驗

用測膜儀首先檢查產品的漆膜厚度，出現色差不合格或表面有缺陷的產品挑出，作為廢品切廢回爐；

(8)包裝入庫

經檢驗合格后的產品，進行包裝入庫。

優選的，所述設備調試過程中，設置減速電機轉速為1700rpm。

優選的，所述噴涂過程中，噴房周圍流動空氣的風速不大于80m/min。

優選的，所述設備調試過程中，調整壓縮空氣壓力和流量，調整壓縮空氣的帶油量和帶水量，每隔1～2小時放一次壓縮空氣中雜質和水份。

優選的，所述上料過程中，同一型號的工件放在同一掛件上。

優選的，所述上料過程中，吊掛的工件保持均勻間距，所述間距為底面寬度的1.5倍，吊掛的工件調試保證在自動噴槍的噴粉區內，吊掛高度小于1500mm。

優選的，所述檢驗過程中，出噴房后型材未進入固化爐之前仔細檢查上粉情況，若發現表面有大的顆粒、異物、明顯的上粉不均勻，應卸上轉回到噴粉房內，用經過干燥機處理過的壓縮空氣將型材表面的粉末吹凈，重新進行噴涂。

優選的，所述入庫過程中，經噴涂的產品碼放高度不大于1.5米。

本發明的有益效果為：本發明克服了現有技術中的涂層容易存在“針孔”、“裂紋”、“顆粒”狀等缺陷，提高了所加工工件的表面抗性性能，提高工件的使用壽命。

具體實施方式

以下結合最佳實施例對本發明作進一步詳述。

實施例1

一種粉末噴涂處理工藝，包括以下步驟：

(1)設備調試