[發明專利]一種粉末噴涂處理工藝

在審

• 申請號: 201611248129.X
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106733374A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 雷忠平
• 申請（專利權）人: 安徽科藍特鋁業有限公司
• 主分類號: B05B15/12
• 分類號: B05B15/12;B05B5/03;B05B5/08;B05B13/02;B05D3/04
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙)34122
• 代理人: 葉丹

1.一種粉末噴涂處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)設備調試

a.對噴涂對流水線設備速度進行調試，通過調節減速電機速度控制流水線工件速度為2.0～3.0米/分；

b.調整自動噴槍交叉往復運行的狀態，保證同步交叉往復運行；

c.調整冷干機噴槍距工件之間的距離為150～300mm；

d.調節各自動槍的噴粉量，保證一致，對所加工的復雜程度不同的工件，及時的調整流水線速度和噴槍電壓出粉量；

(2)預熱

在正常生產前，將加熱爐區提前進行加熱，當儀表反映爐內溫度達到195～205℃時，進行生產；

(3)上料

將所加工的工件放置在上料區內，吊掛于專用的上料架上；

(4)噴涂：

a.粉末噴涂調節參數如下：

電壓控制40～65KV；槍距型材150～300mm；輸粉氣壓0.5～3.0bar；配粉氣壓0.5～1.5bar；霧化氣壓0.5～10bar；硫化氣壓2.0～4.0bar；濾心氣壓0～6bar；

b.在噴房內將工件表面均勻地噴上一層粉末涂料；

c.確保工件表面無灰塵、無油、無銹蝕、干燥，懸掛傳動鏈無掉灰和掉油滴現象，工件接地的電阻值不大于100Ω；

d.噴涂時通過壓縮冷凍干燥后的空氣供給量大于6m³/分，壓力大于0.6Mpa,溫度為0～30度，含油量小于或等于0.01mg/m³,含水量小于或等于1.3mg/m³；

e.控制噴粉工藝指標

所述噴涂工藝中，漆膜涂層厚度為50～90um；

(5)固化

固化爐加熱時，爐內保持潔凈，將兩端風幕風機打開、均溫風機打開，所述風幕風機的轉速為1500～1700轉/分，所述均溫風機的轉速為2～3米/分，固化時間為10～12分鐘，固化溫度為1950～2050℃；

(6)卸料

出固化爐的型材到達卸料區的，將型材卸下，放于包裝架上，待工件達到室溫時測量其膜厚，并檢查型材表面質量；

(7)檢驗

用測膜儀首先檢查產品的漆膜厚度，出現色差不合格或表面有缺陷的產品挑出，作為廢品切廢回爐；

(8)包裝入庫

經檢驗合格后的產品，進行包裝入庫。

2.根據權利要求1所述的一種粉末噴涂處理工藝，其特征在于，所述設備調試過程中，設置減速電機轉速為1700rpm。

3.根據權利要求1所述的一種粉末噴涂處理工藝，其特征在于，所述噴涂過程中，噴房周圍流動空氣的風速不大于80m/min。

4.根據權利要求1所述的一種粉末噴涂處理工藝，其特征在于，所述設備調試過程中，調整壓縮空氣壓力和流量，調整壓縮空氣的帶油量和帶水量，每隔1～2小時放一次壓縮空氣中雜質和水份。

5.根據權利要求1所述的一種粉末噴涂處理工藝，其特征在于，所述上料過程中，同一型號的工件放在同一掛件上。

6.根據權利要求1所述的一種粉末噴涂處理工藝，其特征在于，所述上料過程中，吊掛的工件保持均勻間距，所述間距為底面寬度的1.5倍，吊掛的工件調試保證在自動噴槍的噴粉區內，吊掛高度小于1500mm。

7.根據權利要求1所述的一種粉末噴涂處理工藝，其特征在于，所述檢驗過程中，出噴房后型材未進入固化爐之前仔細檢查上粉情況，若發現表面有大的顆粒、異物、明顯的上粉不均勻，應卸上轉回到噴粉房內，用經過干燥機處理過的壓縮空氣將型材表面的粉末吹凈，重新進行噴涂。

8.根據權利要求1所述的一種粉末噴涂處理工藝，其特征在于，所述入庫過程中，經噴涂的產品碼放高度不大于1.5米。